一種多機(jī)加工的模具制造工藝——結(jié)合DMLS技術(shù)微猖、高速5軸加工技術(shù)和EDM放電加工技術(shù)戒职，在一個(gè)無(wú)縫連續(xù)的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中秒紧，生產(chǎn)出了相應(yīng)的冷卻模具绢陌。

　　當(dāng)談及注塑模和吹塑模的模具設(shè)計(jì)制造時(shí)，冷卻水平越高熔恢，其工作性能也就越好脐湾，冷卻通道可使模具的溫度保持在監(jiān)控檢查狀態(tài)下。經(jīng)過(guò)優(yōu)化的冷卻通道可提高模具的質(zhì)量叙淌，延長(zhǎng)模具的使用壽命隶秒，提高模壓成型的整體效率。

　　然而摆咽，有些模具加工出的形狀媒敲，是不可能優(yōu)化模具冷卻通道的。用于生產(chǎn)高爾夫球的圓柱狀模具可以作為一個(gè)完美的實(shí)例种功。對(duì)于這些模具來(lái)說(shuō)透鹊，模具中的最佳冷卻通道相當(dāng)于模具型腔圓柱形狀的反光鏡，或者與模具型腔的圓柱形狀相吻合漩践。

　　對(duì)于生產(chǎn)這樣的一種冷卻通道模式鹃封，采用傳統(tǒng)的加工方法很難滿足技術(shù)要求。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)肝唁，只有選用角度孔才是唯一的選擇趟伺。但是由于采用了一種多機(jī)加工的模具生產(chǎn)工藝卑保，它將直接激光燒結(jié)（DMLS）技術(shù)、高速5軸加工和放電加工技術(shù)結(jié)合在一起酸疹，使生產(chǎn)相應(yīng)的冷卻模具成為一種切合實(shí)際的連續(xù)加工自動(dòng)化生產(chǎn)工藝天俺。

　　這種生產(chǎn)工藝鏈的運(yùn)行，從其設(shè)計(jì)到成品生產(chǎn)的全過(guò)程雌芽，實(shí)際上是不間斷的授艰。在這一工藝過(guò)程中使用的機(jī)械設(shè)備采用網(wǎng)絡(luò)連接，由同一個(gè)3D CAD模型操作運(yùn)行世落，一直從開(kāi)始到結(jié)束淮腾，不僅提高了精度，減少了設(shè)置時(shí)間屉佳。模具制造商基本上可以由一個(gè)3D模型進(jìn)行工作谷朝，并圍繞它制造一個(gè)模具插件，使其完美地處于與冷卻通道相符合的位置上武花。

　　相應(yīng)的冷卻模具已經(jīng)很好地確立圆凰，并已使許多高端制造商的產(chǎn)品生產(chǎn)周期時(shí)間減少了高達(dá)40%。這種采用DMLS技術(shù)生產(chǎn)的模具提高了產(chǎn)品的質(zhì)量体箕，延長(zhǎng)了模具的使用壽命专钉，并且優(yōu)化了冷卻效果，同時(shí)也提高了整個(gè)模壓工藝的效率累铅。對(duì)于大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)跃须，其所節(jié)約的時(shí)間和費(fèi)用以及節(jié)能減排的效果是相當(dāng)可觀的。

　　凡是從DMLS技術(shù)中獲利的模具制造商朋暴，采用了相應(yīng)的冷卻通道制造模具佛缕，因此他們有許多獲得成功的故事。但是下抬，在一個(gè)生產(chǎn)鏈中，采用高速銑削和EDM放電加工相結(jié)合的方法真译，可以讓DMLS技術(shù)更容易執(zhí)行紧燎，特別是那些從事大批量生產(chǎn)注塑模和吹塑模操作的生產(chǎn)商更是如此。

　　在多機(jī)生產(chǎn)工藝鏈中猬蚤，DMLS系統(tǒng)創(chuàng)建了帶有相應(yīng)冷卻通道的全套模具以及后續(xù)加工階段所需的一切夾具戒款。然后，這一模具將被傳送到生產(chǎn)工藝鏈的第二個(gè)部分执寺，其中包括高速機(jī)床和EDM放電加工工藝区孩，不管是模具切削加工型機(jī)床，還是線切割型加工機(jī)床洞惕。

　　DMLS技術(shù)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)是它可通過(guò)一次性操作生產(chǎn)一個(gè)近網(wǎng)的零件刑嚷，這個(gè)零件還有待于二次精加工生產(chǎn)略裹。然后采用單一的夾具系統(tǒng)，進(jìn)行二次操作闽巩，減少鉗工的手工作業(yè)量钧舌，確保表面光潔度保持在3~5μm的精度水平。這一工藝通過(guò)減少許多在消減模具制造過(guò)程中所涉及的逐步操作法涎跨，這種方法從一個(gè)原材料塊開(kāi)始生產(chǎn)洼冻，從而使廢品率降低到最低水平。

　　為了使DMLS技術(shù)加工的零件表面光潔度精益求精隅很，將模具傳送到高速銑床上對(duì)模具的分型線進(jìn)行無(wú)飛邊（無(wú)泄漏）表面切削加工撞牢，并對(duì)模具的其他表面進(jìn)行精切削加工。再將模具傳送到EDM放電加工機(jī)床上叔营，像高速銑床那樣普泡，使用同樣的夾具夾緊模具，對(duì)模具型腔的內(nèi)部進(jìn)行精切削加工审编。然后使用一臺(tái)EDM線切割機(jī)床將模具的夾具切斷撼班，此時(shí)，模具就可以隨時(shí)用于實(shí)際生產(chǎn)垒酬。在模具生產(chǎn)過(guò)程中砰嘁，所有的操作，包括DMLS技術(shù)加工薛苫、5軸高速銑削加工和放電加工將同時(shí)運(yùn)行鹤梯。用于工件夾緊的托盤組對(duì)幫助降低整體的工藝流程時(shí)間起著一個(gè)關(guān)鍵的作用。

　　對(duì)于某些幾何形狀而言排貌，可在DMLS加工機(jī)械上配備專用的夾具解決方案犬洽，它可確保未來(lái)所制造零件的正確定位。這樣投谅，就能夠?qū)崿F(xiàn)兩項(xiàng)基本目標(biāo)：確保零件的基準(zhǔn)精度和輕松地將零件從高速銑床傳送到EDM放電加工機(jī)床纪萎。

　　DMLS加工技術(shù)與高速銑削加工和EDM放電加工相結(jié)合，不僅可保證模具元件精確地從一個(gè)加工工藝通過(guò)另一加工工藝蘑劲，而且還有利于提高模具元件與相應(yīng)冷卻通道的整體生產(chǎn)特性虹限。由于越來(lái)越多的模具制造商采用這些經(jīng)過(guò)優(yōu)化的冷卻通道，因此對(duì)這種能夠提供連續(xù)加工自動(dòng)化處理的集成多機(jī)系統(tǒng)需求將會(huì)繼續(xù)增加似魄。

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