當(dāng)前機床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速灭衷、高精度及高品質(zhì)馅精。高速運轉(zhuǎn)作業(yè)對模具严嗜、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高洲敢。延長使用年限漫玄、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤摆采，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)猬笑。以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦选从、碳氮化鈦呜颓、碳化鈦、氧化鋁麦咪、類鉆膜和氮化鋁鈦等候摹。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性娄勒，且不失金屬基材的韌性戏丽。隨著近來機床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化谷庐，以縮短切削時間和提高加工件表面精度耙屹。

　　為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本拘绳，刀具的改進已成為重要的因素抗俄。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加世舰。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝指出动雹，加工時要獲得最佳效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚聿畚溃小⒅刎?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦胰蝠，輔以精密真空熱處理歼培，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模茸塞、油壓抽引模躲庄、碳化鎢抽線、抽管钾虐。在中噪窘、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具、模具及機械配件的應(yīng)用上效扫，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當(dāng)倔监。

　　高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達攝氏923度计侯，可保護碳化鎢刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度帝畸。然而，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時亦會生成二氧化鈦氧化膜傻当，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落邀安，使硬膜缺乏保護，快速氧化慌位、劣化锯政。因此，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當(dāng)?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理子宵，輔以表面細(xì)磨精拋的前處理尚档，才能臻于完善。

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