切削速度影響刀具磨損程度

　　切削區(qū)域的溫度和與之相關(guān)的刀具磨損會(huì)特別受到切削速度大小的影響。在切削鈦金屬時(shí)，切削速度的提高仿吞，除了影響切削性能之外，也會(huì)極劇降低刀具的使用壽命捡偏。如果進(jìn)給速度也以相同于切削速度的比例提高唤冈，則刀具的使用壽命只是會(huì)略微降低。乍一看银伟，似乎提高進(jìn)給速度是提高切削率的一個(gè)有吸引力的途徑你虹。但是，只要觀察高進(jìn)給率下所產(chǎn)生的極大地切削力及其對(duì)切屑管理的負(fù)面影響彤避，就可以看出這種途徑并不值得推薦售葡。

　　高壓冷卻措施即可提供幫助。它既有助于提高切削速度忠藤，又不導(dǎo)致溫度上升，同時(shí)在較高的進(jìn)給量時(shí)仍可減弱切削力的上升幅度楼雹。在加工ISO-S材料時(shí)模孩，在相同的切削長度的情況下，可以提高20%的切削速度贮缅。

　　在采用鉆桿對(duì)較大和較深的孔進(jìn)行加工時(shí)榨咐，像Coro-TurnSL等型號(hào)的模塊化刀具系統(tǒng)結(jié)合使用HPC疫题，可更好地發(fā)揮出其優(yōu)點(diǎn)：由于切割頭不受鉆桿的限制而實(shí)現(xiàn)快速和簡單的自由更換，因此可以靈活執(zhí)行多個(gè)加工步驟忿韧。采用高壓冷卻潤滑材料韧似，可以實(shí)現(xiàn)更加可控的切屑形狀并降低剪切效應(yīng)。這使得加工作業(yè)達(dá)到安全和無磨損的水平成止。Coro-TurnSL系統(tǒng)結(jié)合采用了振動(dòng)阻尼的鉆桿和穩(wěn)定的切割頭刀具接口浊笤。這種組合適合于孔徑可以達(dá)到鉆桿直徑10倍深度的鉆孔操作，并預(yù)備有連接高壓冷卻系統(tǒng)的設(shè)施揣蒿。

　　在對(duì)高強(qiáng)度材料進(jìn)行銑削時(shí)秋胚，HPC也可發(fā)揮出其優(yōu)點(diǎn)來。Coro-Mill690型系統(tǒng)是專門為加工鈦合金而研發(fā)出來的帶有高壓冷卻劑功能的套式立銑刀刨德。每個(gè)轉(zhuǎn)位刀片座均擁有自己的冷卻劑引入系統(tǒng)弊刁，因此，每個(gè)刀片都可從高壓冷卻劑射流的優(yōu)點(diǎn)中受益汰日。如果銑刀無需全部埋入鞋族，則未被啟用的冷卻劑引入系統(tǒng)即被關(guān)閉，以便保持冷卻劑壓力不受損失挂捅。銑刀端面上的冷卻劑噴頭的位置分布充分考慮到了排屑的方便和避免切屑被二次切削的情況芹助，尤其是在加工凹處和溝槽處且切屑排放不便時(shí)。

　　計(jì)算機(jī)測(cè)定出理想的HPC參數(shù)

　　由于鈦金屬屬于容易發(fā)生反應(yīng)的一種材料籍凝，具有在轉(zhuǎn)位刀片上結(jié)瘤的傾向周瞎，因此這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致刀具使用壽命急劇降低。對(duì)此饵蒂，解決的途徑也在于采用高壓冷卻技術(shù)声诸，它可以有效阻止刀刃結(jié)瘤的生成。

　　采用一種專用的計(jì)算機(jī)可以測(cè)定出理想的HPC參數(shù)退盯。其中需要輸入諸如冷卻劑流量彼乌、冷卻劑壓力值、切削數(shù)值渊迁、軸向切削深度和刀具特征參數(shù)等數(shù)值慰照。測(cè)定的結(jié)果可以為最佳噴嘴規(guī)格的選擇提供建議和依據(jù)，選出的最佳噴嘴可以在使冷卻劑保持恒壓的情況下琉朽，維持較低的冷卻劑流量毒租。

　　溫度變化和加工時(shí)產(chǎn)生的切削力可以導(dǎo)致表面質(zhì)量的波動(dòng)。由于傳統(tǒng)的冷卻方法已經(jīng)有助于改善工件表面質(zhì)量箱叁，因此凳渗，采用高壓冷卻劑可以極大影響最后精加工的結(jié)果。冷卻劑射流可以準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)刀片上與精加工表面相接觸的特定位置裹依，準(zhǔn)確定向可以避免射流偏差和可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤源呢呕。由此可以達(dá)到安全和勻質(zhì)的加工流程资汛，獲得無瑕疵的表面質(zhì)量。

　　但是框碾，采用高壓冷卻潤滑劑不能彌補(bǔ)其他應(yīng)用參數(shù)(例如選錯(cuò)轉(zhuǎn)位刀片呼雨、加工不穩(wěn)定或選錯(cuò)切削數(shù)據(jù)等)的錯(cuò)誤。在其他正確的基準(zhǔn)工況條件下馋首，HPC無疑是一種“切削流程優(yōu)化器”凑魔。高壓冷卻技術(shù)可以提供降低流程時(shí)間、維持工件穩(wěn)定質(zhì)量和提高車鹅但、銑工藝流程安全性的機(jī)會(huì)和條件拥耍。

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