機床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速贰往、高精度及高品質(zhì)赵椰。高速運轉(zhuǎn)作業(yè)對模具、切削刀具伊厉、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高姜钳。延長使用年限、降低生產(chǎn)成本镜豹、創(chuàng)造較高利潤傲须，是業(yè)者共同追求的目標蓝牲。

　　以PVD技術開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多趟脂，包括氮化鈦、碳氮化鈦例衍、碳化鈦昔期、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等佛玄。此類陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具上硼一，不但可提高刀具表面耐磨性累澡，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術的新突破般贼，切削加工已走向高速化愧哟，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。

　　為了配合高速加工哼蛆、大量節(jié)省加工時間與成本蕊梧，刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度沮念，在刀具市場上的比重日益增加配亮。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝指出，加工時要獲得最佳效益必須選擇適當?shù)谋砻嫣幚砝剿椋性黾觥⒅刎摵赡＞咝璨捎肅VD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理嫡境，才能達到可接受的變形量贯森。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模褒饱、碳化鎢抽線露使、抽管。在中饼酱、低負荷或精度要求嚴格的刀具答肤、模具及機械配件的應用上，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當瘾显。

　　高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁愧杯。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達攝氏923度，可保護碳化鎢刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度鞋既。然而力九，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時亦會生成二氧化鈦氧化膜，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落邑闺，使硬膜缺乏保護跌前，快速氧化、劣化陡舅。因此抵乓，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理，輔以表面細磨精拋的前處理靶衍，才能臻于完善灾炭。

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