在各種切割及加工行業(yè)中，追求高質(zhì)量嫡秕，高效率的直接成形加工丸凭，是目前國際上的發(fā)展趨勢，“水刀”切割機正是針對這種需求而在相關(guān)的技術(shù)應(yīng)用上不斷創(chuàng)新：

　　高精度的數(shù)控機床

　　隨著包括精密滾珠絲桿，伺服電機间驮，諧振減速單元等技術(shù)的出現(xiàn)躬厌，機床可以達(dá)到更高的位置精度，反向間隙補償试填，重復(fù)定位精度的提高坠狈，機床制造廠商將更大的精力投入到分析機床幾何誤差產(chǎn)生的原因，通過采用球桿測量儀和激光干涉儀等高精度測量器具檢測機床幾何精度并建立誤差映射表來給予精度修正三麦，以此制造高精度機床墙冻。

　　大功率超高壓系統(tǒng)

　　提高水刀的能量，將提高切割能力屈宿。水刀能量越大奏尽，切割效果越好，所以水刀機的壓力和最大輸出流量成為影響切割能力的主要參數(shù)脸嗜。目前菠珍，國際上對此也在做進一步地研究和試驗，試驗證明亭弥，當(dāng)壓力達(dá)到700MPa以上時阴香，也可以用清水刀薄鋼板和較硬的復(fù)合材料，這樣進一步提高增壓器的壓力可大大提高水刀機的切割能力粮剃。

　　另一方面内地，在同等的壓力之下，提高射流的流量赋除，即加大射流的功率也一樣可提高切割能力阱缓，因此而產(chǎn)生多增壓器并聯(lián)技術(shù)：在對現(xiàn)有系統(tǒng)不做大改動的前提下，采用多增壓器并聯(lián)技術(shù)举农，即將兩個或多個高壓發(fā)生器并聯(lián)使用荆针，可以很方便地提高增壓器的輸出流量，采用大口徑噴嘴進行切割颁糟，這樣水刀有效切割能量更大航背，切割效果更好。

　　五軸水刀技術(shù)—自校正切割

　　眾所周知棱貌，激光玖媚，氣體等離子，射流等切割手段婚脱，由于能量梯度的作用今魔，切面越深時（距噴嘴越遠(yuǎn)），切割能力越差障贸，所形成的切割面往往不垂直于工件表面错森，稱之為切割斜度痛但，這是所有切割手段的一個固有缺陷。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度东种，但依然存在不能完全垂直的問題乖靠。于是，可傾斜切割頭的設(shè)想于1997年被提了出來撮译，目前國際上已有商用產(chǎn)品萤忘，這是解決切割斜度，提高精度最直接有效的方法龄羽。其原理是通過在原有三軸平臺XYZ的基礎(chǔ)上再增加兩個旋轉(zhuǎn)軸赛臀，實現(xiàn)刀頭可向任何方向擺動，并利用預(yù)先在系統(tǒng)中設(shè)置的斜度模型徐渗，通過對切割軌跡的實時計算丰扁，再考慮被切工件的材料與厚度進行修正，在切割的過程中不斷地擺動切割頭店麻，使得切割出來的工件達(dá)到完美的無斜度狀態(tài)纽哭。

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