切削刀具和機床，是制造技術體系的兩個子系統(tǒng)滑绒，既獨立發(fā)展闷堡，又相輔相成，不斷推動制造業(yè)勞動生產率的提高疑故。在上世紀70年代末到80年代初杠览，伴隨著現代數字化制造技術的蓬勃發(fā)展，以“高精度昵乾、高效率牺缰、高可靠性和專用化”為特點的現代高效切削刀具，迅速取代傳統(tǒng)標準刀具歼取，作為數字化制造系統(tǒng)的最終執(zhí)行部件醋咒。盡管其價格大大高于傳統(tǒng)標準刀具负稚。但由于其優(yōu)良的性能，使加工質量和效率大幅度提高晦苞，從而使制造業(yè)提高勞動生產率和降低成本央改，獲得更大的收益。

　　據跨國集團發(fā)表的資料統(tǒng)計浊娄，全球制造業(yè)每年的切削加工費用袄肩，達到4000億美元以上，其中刀具費用為200億美元左右腋芜。發(fā)達國家制造業(yè)近年來大量采用現代高效切削刀具來提高勞動生產率再副，每年為制造業(yè)節(jié)約成本達1000億美元，遠遠高于在刀具上的投入花炭。所以躬拢，各國都把發(fā)展現代高效刀具，作為提高制造業(yè)競爭力的重要手段见间×拇常“切削刀具在加工過程中是生產力，不是消耗品”這個觀念米诉，在發(fā)達國家已形成共識菱蔬，切削刀具消費在制造業(yè)成本中的比重達到3%～4%。而中國制造業(yè)史侣，多數企業(yè)仍依靠廉價勞動力作為降低成本的主要手段拴泌，而較少關注通過改進加工手段提高效率來節(jié)省費用，所以中國制造業(yè)的刀具消費水平普遍較低惊橱，僅占制造成本的1%～2%蚪腐。

　　另一個值得關注的事實是：在德、美税朴、日等制造業(yè)強國回季，現代數控機床和高效刀具互相協(xié)調、平衡發(fā)展的規(guī)律十分明顯正林，目的是為制造業(yè)提供一個充分發(fā)揮裝備潛力的最佳配置和解決方案泡一。在發(fā)達國家，經濟穩(wěn)定發(fā)展的正常年份桃铛，每年的刀具消費規(guī)模肋森，大體穩(wěn)定在機床消費的1/2左右。例如南翻，機床年消費額在60億美元時常苍，刀具消費一般都在30億美元上下。只有在經濟衰退的年份绵布，由于投資規(guī)模的收縮鸵丸，這個比例才會發(fā)生變化喳牌。但是，發(fā)達國家這種機床工具協(xié)調發(fā)展的規(guī)律性在中國并未出現贪焊。特別是最近10年玲院，中國制造業(yè)發(fā)展中機床消費一馬當先，把刀具消費遠遠拋在后面惦肴，這種奇怪的現象已經成為中國機床工具行業(yè)發(fā)展的特點淡早。如：2010年，中國機床消費達到了285億美元的創(chuàng)紀錄水平耳标。同年刀具消費為50億美元醇坝，刀具消費僅為機床消費的18%。大大低于發(fā)達國家50%左右的水平次坡。

　　上述數字說明了一個嚴峻的現實：當前中國制造業(yè)大部分企業(yè)推動發(fā)展的手段呼猪，仍然是添置設備、擴大產能砸琅，并沒有在提高生產效率方面下多少功夫宋距。從本質上講，還是低水平擴張和粗放型的發(fā)展症脂。在這種背景下谚赎，傳統(tǒng)的廉價標準刀具仍然需求旺盛。因此大量中國工具企業(yè)诱篷，仍然心安理得地延續(xù)著以傳統(tǒng)標準刀具為主的生產格局壶唤，沒有多少危機感。從而把日益擴大的國內現代高效刀具市場兴蒸，拱手讓給了實力強大的跨國工具集團视粮。這種狀況對制造業(yè)發(fā)展帶來的巨大風險是顯而易見的细办。當然也應看到间歌，進入新世紀以來中國制造業(yè)在現代化的進程中也出現了很多亮點：一批新興制造領域的企業(yè)，為提高競爭力而出現了對高效加工的強烈需求认施。雖然它們在制造業(yè)中還屬少數鹅址，但是代表了正確的發(fā)展方向。

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