多頭蝸輪的加工工作中蝸輪的分度精度和齒面的震動波紋以及齒面的楞度還有當(dāng)蝸輪齒數(shù)較少的時(shí)候的機(jī)床的工作臺的極限轉(zhuǎn)速的等等問題着癞，一直是多頭蝸輪加工工作的難解的難題。在好多的書籍中芽刨，有介紹使用單頭滾刀加工的基本設(shè)計(jì)參數(shù)役霍。

　　但是，另有誤差分析附表殷感，大都是講到這種方法只適用于小模數(shù)的等等技術(shù)問題窃橄。

　　其實(shí)不然，經(jīng)過多年的制作和使用情況來看熏迷，有如下經(jīng)驗(yàn)和解決方法赵腰，提供給大家。

　　一．多頭蝸輪滾刀的制作難題

　　1．刀具的頭數(shù)較多谐歪，其分頭誤差的計(jì)量困難

　　2．刀具的齒形的精度敦间，檢測計(jì)量困難。

　　3．刀具的前刃面的形狀制作和磨削困難

　　4．刀具的圓周排數(shù)太少

　　5．刀具的用戶刃磨困難

　　6．刀具的螺旋角太大束铭，滾齒時(shí)的震動難以保證

　　7．由于刀具頭數(shù)太多廓块，有的情況下滾齒機(jī)工作臺的轉(zhuǎn)速超過機(jī)床要求的限制

　　二．如果需要解決以上的問題，最好的辦法是使用單頭的專用的蝸輪滾刀契沫。

　　三．專用的單頭蝸輪滾刀的現(xiàn)存的缺陷：

　　1.由于刀具在滾齒的時(shí)候带猴，需要調(diào)整一個(gè)角度，因此懈万，對于蝸桿的原始的形成圓來講拴清，要大的多。

　　2.滾刀的齒形應(yīng)該是由原來的直線齒形變成曲線齒形』嵬ǎ現(xiàn)在大多數(shù)的滾刀的制造商仍使用直線齒形口予，因此有誤差娄周。

　　3.基于第(2)項(xiàng)的問題，精密傳動蝸輪的配套蝸桿需要進(jìn)行特殊修型沪停。這給蝸桿的磨削增加了一定的難度煤辨。

　　4.因此，如果要制造大的模數(shù)的這種車削多頭蝸輪的單頭蝸輪滾刀盒止，需要將刀具作出修型侥锨。這個(gè)修型需要進(jìn)行特殊的計(jì)算，給出相應(yīng)的坐標(biāo)耘泰，計(jì)算的比較復(fù)雜逐茄。

　　四．使用這種特殊修型的，多頭蝸輪的單頭蝸輪滾刀的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.使用這種特殊修行的單頭蝸輪滾刀嘀醋，可以得到分度精度很高的蝸輪张域，也就是說，這種刀具滾削出的蝸輪的輪齒的等分精度十分的高讲侵。

　　2.蝸輪的齒形的齒面波紋楞度很好蚪录，這是同樣的多頭蝸輪滾刀無法達(dá)到的。

　　3.使用這種滾刀滾削的多頭蝸輪的齒面粗糙度很好耸壮。這也是普通多頭蝸輪滾刀所無法達(dá)到的粤街。

　　4.使用這種滾刀的加工過程，機(jī)床產(chǎn)生的震動很少笑驶，這也是普通的多頭蝸輪滾刀所無法比擬的职颜。

　　5.刀具的用戶在刃磨滾刀的時(shí)候，十分的方便嫌变，因?yàn)檫@種滾刀的容霄槽是直槽的吨艇，因此其滾刀的刃磨十分的省事。

　　6.滾刀的前刃面不存在曲面腾啥，刀具的車銷流出順利东涡，刀具的使用壽命長。

　　7.對于多頭數(shù)小齒數(shù)的蝸輪的加工是十分的有利的倘待，甚至是不可替代的疮跑。這主要的是因?yàn)槎囝^數(shù)小齒數(shù)的滾齒是的機(jī)床工作臺的轉(zhuǎn)速時(shí)有一定的限制的。

　　對于這一種優(yōu)勢凸舵，普通的蝸輪滾刀根本無法辦到的祖娘。

　　五．滾刀的制造難點(diǎn)

　　1.從現(xiàn)代的制造手段來看，這種滾削多頭蝸輪的單頭蝸輪滾刀啊奄，主要的是滾刀的齒形的修型問題渐苏。只要將滾刀的相應(yīng)的齒形修正好，被加工的蝸輪的精度是普通蝸輪滾刀加工的精度的幾倍增热。

　　2.大模數(shù)多頭數(shù)的單頭蝸輪滾刀的分度圓圓直徑需要優(yōu)化計(jì)算整以，然后制造加工。

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