改變刀具基體

　　通過在1-5μm范圍內(nèi)改變碳化鎢的粒度，刀具制造商可以改變硬質(zhì)合金數(shù)控刀具的基體性能〖穑基體材料的粒度對于切削性能和刀具壽命起著重要作用。粒度越小潮峦，刀具的耐磨性越好囱皿。反之，粒度越大忱嘹，刀具的強(qiáng)韌性越好嘱腥。細(xì)顆粒基體主要用于加工航空牌號材料(如鈦合金拘悦、Inconel合金和其他高溫合金)的刀片齿兔。

　　此外，將硬質(zhì)合金刀具材料的鈷含量提高6%-12%础米，可以獲得更好的韌性愧驱。因此，可以通過調(diào)整鈷含量來滿足特定切削加工的要求椭盏，無論這種要求是韌性還是耐磨性组砚。

　　刀具基體的性能還可以通過在接近外表面處形成富鈷層，或者通過在硬質(zhì)合金材料中有選擇性地添加其他合金元素(如鈦掏颊、鉭糟红、釩、鈮等)而獲得增強(qiáng)锌褒。富鈷層可以顯著提高切削刃強(qiáng)度匣夭，從而提高粗加工和斷續(xù)切削刀具的性能。

　　此外勇湃，在選擇與工件材料和加工方式相匹配的刀具基體時(shí)坝总，還表現(xiàn)考慮另外5種基體特性——斷裂韌性、橫向斷裂強(qiáng)度迅忙、抗壓強(qiáng)度兆距、硬度和耐熱沖擊性能。例如姆巨，如果硬質(zhì)合金刀具出現(xiàn)沿切削刃崩刃的現(xiàn)象乏尿，就應(yīng)該選用具有較高斷裂韌性的基體材料姐蝠。而在刀具出現(xiàn)切削刃直接失效或破損的情況下，可能采用的解決方案是選用具有較高橫向斷裂強(qiáng)度或較高抗壓強(qiáng)度的基體材料迂擅。對于切削溫度較高的加工場合(如干式切削)幕柬，通常應(yīng)該首選硬度較高的刀具材料。在可以觀察到刀具產(chǎn)生熱裂紋的加工場合(在銑削加工中最常見)症丁，建議選用耐熱沖擊性能較好的刀具材料拆内。

　　對刀具基體材料的優(yōu)化改進(jìn)可以提高刀具的切削性能。例如宠默，伊斯卡(Iscar)公司用于加工鋼件的Sumo Tec刀片牌號的基體材料具有較好的抗塑性變形能力矛纹，從而能減小硬脆的刀片涂層產(chǎn)生微裂紋的可能性。通過對Sumo Tec刀片的二次加工光稼，減小了其涂層的表面粗糙度和微裂紋或南，從而降低了刀片表面的切削熱以及由此引起的塑性變形和微裂紋。此外艾君，一種加工鑄鐵用刀片的新型基體具有更好的耐熱性采够，從而可以采用更高的切削速度進(jìn)行加工。

　　選擇正確的涂層

　　涂層也有助于提高刀具的切削性能冰垄。目前的涂層技術(shù)包括：

　〉虐①氮化鈦(TiN)涂層：這是一種通用型PVD和CVD涂層，可以提高刀具的硬度和氧化溫度虹茶。

　∈判健②碳氮化鈦(TiCN)涂層：通過在TiN中添加碳元素，提高了涂層的硬度和表面光潔度蝴罪。

　∷⒑健③氮鋁鈦(TiAlN)和氮鈦鋁(AlTiN)涂層：氧化鋁(Al2O3)層與這些涂層的復(fù)合應(yīng)用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削驱糜。AlTiN涂層的鋁含量較高执虹，與鈦含量較高的TiAlN涂層相比港庄，具有更高的表面硬度死发。AlTiN涂層通常用于高速切削加工勃拢。

　　④氮化鉻(CrN)涂層：這種涂層具有較好的抗粘結(jié)性能吕迁，是對抗積屑瘤的首選解決方案蝎杯。

　　⑤金剛石涂層：金剛石涂層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能肿圾，非常適合加工石墨戒甜、金屬基復(fù)合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料违酣。但金剛石涂層不適合加工鋼件梆栏，因?yàn)樗c鋼的化學(xué)反應(yīng)會破壞涂層與基體的粘附性能紫磷。

　　近年來受啥，PVD涂層刀具的市場份額有所擴(kuò)大做个，其價(jià)格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5-15μm滚局，而PVD涂層的厚度約為2-6μm居暖。在涂覆到刀具基體上時(shí)，CVD涂層會產(chǎn)生不受歡迎的拉應(yīng)力;而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應(yīng)力藤肢。較厚的CVD涂層通常會顯著降低刀具切削刃的強(qiáng)度太闺。因此，CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具嘁圈。

　　在涂層工藝中采用新的合金元素可以改善涂層的粘附性和涂層性能省骂。例如，伊斯卡公司的3P Sumo Tec處理技術(shù)能提高PVD和CVD兩類涂層的韌性最住、光滑程度和抗崩刃性能钞澳。Sumo Tec涂層技術(shù)還能減小摩擦，從而降低加工中的能量消耗涨缚，同時(shí)提高對積屑瘤的抵抗能力轧粟。

　　Sumo Tec涂層工藝可以減少刀片在CVD涂層后冷卻時(shí)因收縮率不同而在刀片表面產(chǎn)生的微裂紋。同樣脓魏，該工藝還能消除PVD涂層時(shí)在涂層表面產(chǎn)生的有害液滴础辉，從而使涂層表面更光滑，使刀片在加工時(shí)切削溫度更低妄舅、壽命更長知狂、形成更理想的切屑流，以及能采用更高的切削速度和绳。

　　另一個(gè)例子是伊斯卡公司的Do-Tec涂層技術(shù)痛主。該技術(shù)可在中溫CVD Al2O3涂層上沉積一層TiAlN PVD涂層。這種復(fù)合涂層具有很好的耐磨性和抗崩刃性烙锉，非常適合用于高速切削鑄鐵的各種刀片牌號蚂芹，其預(yù)期的切削速度可達(dá)到650-1200sfm以上(取決于工件材料的類型和加工條件)。

　　切削刃的制備

　　在許多情況下孙鼎，刀片切削刃的制備(或稱刃口鈍化)已成為決定加工成敗的分水嶺榨厚。鈍化工藝參數(shù)需根據(jù)特定的加工要求而定。例如升慕，用于高速精加工鋼件的刀片對刃口鈍化的要求就與用于粗加工的刀片有所不同蒂禽。刃口鈍化可應(yīng)用于加工幾乎任何類型碳鋼或合金鋼的刀片，而在加工不銹鋼和特殊合金材料的刀片上旅急，其應(yīng)用則有一定限制逢勾。鈍化量可以小至0.007mm牡整，也可以大到0.05mm。為了在條件惡劣的加工中起到增強(qiáng)切削刃的作用溺拱，還可以通過刃口鈍化形成微小的T型棱帶逃贝。

　　一般來說，用于連續(xù)車削加工以及銑削大部分鋼和鑄鐵的刀片需要進(jìn)行較大程度的刃口鈍化迫摔。鈍化量取決于硬質(zhì)合金牌號和涂層類型(CVD或PCD涂層)沐扳。對于重度斷續(xù)切削加工刀片，對刃口進(jìn)行重度鈍化或加工出T型棱帶已成為一種先決條件句占。根據(jù)不同的涂層類型沪摄，鈍化量可接近0.05mm。

　　與此相反纱烘，由于加工不銹鋼和高溫合金的刀片容易形成積屑瘤杨拐，因此要求切削刃保持鋒利，只能進(jìn)行輕微鈍化(可小至0.01mm)擂啥，甚至還可以定制更小的鈍化量哄陶。同樣，加工鋁合金的刀片也要求具有鋒利的切削刃运诺。

　　例如做法，伊斯卡公司生產(chǎn)各種具有螺旋切削刃的刀片，這種切削刃的廓形是圍繞一個(gè)圓柱面沿軸向均勻移動(dòng)而形成的幢垮。這種近似于螺旋線的螺旋刃設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)之一是切削運(yùn)動(dòng)更平滑反饲。與直線刃的切削方式不同，螺旋切削刃模擬了螺旋槽立銑刀的運(yùn)動(dòng)方式邓刻。切削刃是在“螺旋”運(yùn)動(dòng)中逐漸進(jìn)入切削堵闪，而不是全部同時(shí)進(jìn)入切削，從而可減輕顫振锦是，獲得更好的加工表面光潔度涤玷。

　　此外，螺旋切削刃能承受更大的切削負(fù)荷漓琢，獲得更高的金屬去除率称几，同時(shí)還能減小應(yīng)力。由于作用于刀具的切削壓力和切削熱降低稿施，因此螺旋切削刃的另一個(gè)優(yōu)勢是可以延長刀具壽命疫稿。

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