中國模具制造業(yè)取得了舉世矚目的成就，完成了從小到大的發(fā)展過程亏掀。近年來通過引進外資捂贿，吸收了國外模具制造的先進經驗、先進技術及高水平人才巾乳，我國模具的設計和制造水平有了很大提高您没。在汽車摩托車制造業(yè)、家電制造業(yè)和IT電子制造業(yè)的快速發(fā)展和拉動下胆绊，模具質量和技術氨鹏、產量也在不斷提高欧募，模具行業(yè)規(guī)模已經趕超日本和美國。但由金融危機所引發(fā)的全球經濟結構調整和增長方式的變革喻犁，迫切要求中國模具制造業(yè)加快結構調整和發(fā)展方式的轉變槽片，實現中國模具制造業(yè)由大變強的重大歷史使命。

　　全球經濟結構調整肢础，高端制造產業(yè)先行

　　全球經濟結構調整和增長方式所發(fā)生的深刻變革还栓，迫切要求中國制造業(yè)要加快結構調整并推動發(fā)展方式的轉變。而發(fā)展高端制造業(yè)以提升中國制造業(yè)的競爭力埂体，就是一項刻不容緩的戰(zhàn)略選擇氓暖。發(fā)展高端制造產業(yè)，推動中國制造向中國創(chuàng)造的轉變洛续，意義深遠账姜，任務艱巨，責任重大绞宿。但只要在企業(yè)插涛、行業(yè)協會、地方政府以及社會各界的共同努力下鞋伸，高端制造產業(yè)叉弱，包括整個工業(yè)領域，一定能夠實現跨越性的發(fā)展艰欲，建設工業(yè)強國的宏偉目標一定能夠早日實現庐冤。

　　在探索發(fā)展高端制造產業(yè)的過程中，一是要著力增強高端制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力破罐。二是要加快培育具有國際競爭力大企業(yè)泡徙、大集團。一個國家要在競爭中處于優(yōu)勢膜蠢，關鍵還是要有一批競爭力強的大企業(yè)和集團堪藐。發(fā)展高端制造產業(yè)也需要有一批具有自主知識產權和知名品牌，國際競爭力較強的大企業(yè)來作為基本的支撐狡蝶。要以市場導向與政府推動相結合庶橱，以提高企業(yè)質量和效益為目標，鼓勵關聯企業(yè)聯合重組贪惹，推進一體化經營苏章。鼓勵優(yōu)勢企業(yè)在全球范圍內開展資源和價值鏈的整合，引導企業(yè)實施品牌戰(zhàn)略奏瞬。在重點行業(yè)培育一批核心競爭力強枫绅，主導產品優(yōu)勢突出，具有國際競爭力的大型企業(yè)集團硼端。三是積極建設國際領先的產業(yè)基地和產業(yè)集群并淋。實踐表明寓搬，產業(yè)積聚能夠強化產業(yè)分工，降低創(chuàng)新成本县耽，優(yōu)化生產要素的配置盲妈，是提高產業(yè)競爭力的重要途徑。

　　在我國制造產業(yè)的發(fā)展過程中徒浸，要集中力量發(fā)展一批具有國際先進水平的產業(yè)基地和產業(yè)集群棠蹬，要按照布局合理，特色鮮明躯琐，用地集約偷颜，生態(tài)環(huán)保的原則，積極引導和推動相關產業(yè)向工業(yè)園區(qū)集中囊古，著力加強以產業(yè)鏈為紐帶的產業(yè)集群建設彰派，進一步推進產業(yè)積聚發(fā)展，土地節(jié)約使用狠压、資源集約利用和污染集中治理司终，著力培育一批在自主創(chuàng)新、品牌質量相品、節(jié)能減排沈宛、服務體系建設等方面具有明顯優(yōu)勢的世界高端制造產業(yè)基地和產業(yè)集群。四是要著力發(fā)展戰(zhàn)略新興產業(yè)征炼。戰(zhàn)略新興產業(yè)是傳統(tǒng)產業(yè)和新興產業(yè)的融合，代表科技創(chuàng)新的方向躬贡，也代表著產業(yè)發(fā)展的方向谆奥。要加快微電子和光電子器材和器件、新型功能材料拂玻、高性能結構材料酸些、納米材料和器件等領域的科技攻關，盡快形成具有世界先進水平新材料和智能綠色制造體系檐蚜。同時魄懂，還要積極發(fā)展包括水電、核電闯第、風力發(fā)電市栗、太陽能發(fā)電、沼氣發(fā)電以及地熱利用等清潔能源和可再生能源咳短。

　　國際金融危機發(fā)生后填帽，全球經濟結構加速調整，新的格局正在形成咙好，為盡快走出危機和培育新的經濟增長點蔗须，美國等發(fā)達國家重新關注實體經濟的發(fā)展羊脾，提出了再工業(yè)化、低碳經濟玛耿、智慧地球等新的理念认畦，并紛紛加大科技投入，試圖在新能源漱蔬、新材料御颇、航空航天、電子信息萄撇、生態(tài)環(huán)保圈烘、生命科學等新興產業(yè)領域保持競爭優(yōu)勢，搶占未來科技進步和行業(yè)發(fā)展的制高點该眨。與此同時筋氮，在能源和戰(zhàn)略礦產資源價格大幅度振蕩，環(huán)保問題日益突出的背景下兢糯，以節(jié)能環(huán)保和高科技為核心的綠色經濟和低碳發(fā)展也逐漸成為各國政府和企業(yè)追捧的經濟發(fā)展理念心唆。這些都要求中國制造業(yè)既要立足當前，加快傳統(tǒng)產業(yè)的改造升級勘天，又要著眼長遠怔揩，注重戰(zhàn)略性新興產業(yè)的培育和發(fā)展，塑造中國制造業(yè)新的競爭優(yōu)勢脯丝。中國裝備制造業(yè)要從“制造強國”轉型成為“創(chuàng)造強國”商膊，必須要從以下五個方面下功夫：

　　1、提高自主創(chuàng)新能力宠进。2008年晕拆，我國申請國際專利6089件，在工業(yè)領域兩個表現突出的企業(yè)——華為和中信占了其中的2000多項材蹬。而這6000多項國際專利僅相當于美國的九分之一实幕，日本的五分之一和德國的三分之一。因此堤器，必須有效地推進以企業(yè)為核心的自主創(chuàng)新能力昆庇，力爭在局部領域實現技術創(chuàng)新的有效突破，為產業(yè)進入高端領域贏得先機闸溃。

　　2整吆、加強自主品牌建設。目前啥诈，我國產品出口以低附加值和低技術含量產品為主忿脉，自主品牌產品出口占比很小，具有國際影響力的著名品牌還十分缺乏。在2009年世界品牌500強中稻悟，中國內地僅有18個品牌入選尸褪，其中僅8個是屬于制造領域，遠低于一些發(fā)達的工業(yè)化國家碉榔。

　　3线区、加快提高大企業(yè)的國際競爭力。中國許多工業(yè)行業(yè)產量居世界第一拄央，但是分散在許多企業(yè)中铜殉，缺少具有國際競爭力的大企業(yè)、大集團存睬。

　　4郊察、提高生產效率和效益。我國制造業(yè)增加值為22.6%栽逸，與美國和日本相比分別低23%和22%酷窥。

　　5、生產型服務業(yè)發(fā)展滯后伴网，對制造業(yè)優(yōu)化升級支撐不夠蓬推。當前，我國生產性服務業(yè)占服務業(yè)的比重為39.3%澡腾，分別較美國和韓國低24和22個百分點沸伏。總體上动分，我國制造業(yè)仍處于全球價值鏈的中低端毅糟。

　　裝備制造業(yè)是為國民經濟和國防建設提供技術裝備的基礎性和戰(zhàn)略性產業(yè)，是各行業(yè)產業(yè)升級澜公、技術進步的重要保證和國家綜合實力的集中體現留特。高端裝備制造產業(yè)是裝備制造產業(yè)中技術密集度較高的產業(yè)，是高端制造的核心和關鍵玛瘸，具有產業(yè)的關聯度高，吸納就業(yè)能力強苟蹈，技術資金都很密集這樣一個特點糊渊。積極搶占高端的裝備制造領域是發(fā)達國家謀求工業(yè)強國地位的戰(zhàn)略重點。應該承認垫暑，盡管我國已是一個裝備制造業(yè)大國舆骚，但是當前我國裝備制造產業(yè)和世界先進水平相比還有不小的差距，特別是一些高端制造裝備蔚分，如半導體悉歼，包括電子信息產業(yè)的加工設備、深水海洋和石油裝備、百萬噸乙烯裝置中大型壓縮機等幾乎全部依賴進口洁操，高端自動控制系統(tǒng)如飛機導航儀器儀表打气，高速列車的剎車系統(tǒng)基本上由國外壟斷。

　　因此蛋揖，大力發(fā)展高端裝備制造產業(yè)巡住，要立足于國內經濟社會發(fā)展需求，依托重點工程溶孽，優(yōu)先發(fā)展核心關鍵部件和基礎制造工藝趴贝，加快推進新能源、高檔數控機床沽怪、現代軌道交通裝備看锉、智能化儀器儀表、精準農業(yè)機械塔鳍、航空航天設備伯铣、電子專業(yè)設備以及重大的節(jié)能環(huán)保裝備等重大技術裝備的自主化和本土化。重點支持大型成套裝備制造企業(yè)發(fā)展工程總承包献幔，系統(tǒng)集成懂傀，促進裝備制造業(yè)服務化的發(fā)展。

　　模具制造欣欣向榮蜡感，機床行業(yè)市場可觀

　　金融危機爆發(fā)之前的2008年蹬蚁，我國模具產品銷售額約950億元，如果按平均每年150億元增量郑兴，固定資產投入產出比大致為1:1犀斋，投入之中約有60%資金用于購買新設備來計算，則平均每年約會有90億元用于購置各種設備情连。這就是模具行業(yè)中設備市場的一個概算叽粹。雖然這一設備市場與機床工業(yè)總規(guī)模相比只占不大的比例，但也不應該被忽視却舀。即使把外資企業(yè)主要采用國外設備這部分市場份額除去盼饼，留給國內機床行業(yè)的也起碼還會有每年60億元左右的設備市場。如果國內設備水平和服務具有競爭能力了灾，外資企業(yè)也是愿意選購價廉物美的國內設備的豺啦。金融危機爆發(fā)之后，4萬億投資對裝備制造業(yè)的刺激和拉動胖直，以及經濟危機時期肛劈，生產者加快對新產品的研發(fā)，市場對模具的需求總量并沒有大幅回落腋民。模具市場保持平穩(wěn)向上的特性遗时，為機床工具行業(yè)帶來廣闊的市場空間探龟。

　　現在我國己能生產為B級及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達2μm皆墅，壽命達2億次以上的精密高速多工位級進模否癣，單套模具重量超過100噸的巨型模具，長達6米的大型多工位級進模具抵肌，導光板模具朴埂、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具默蚌。一些企業(yè)生產的多工位級進模已可在2000次/分的高速沖床上使用冻晤，精度可達1μm。在大型塑料模具方面绸吸，國內已能生產43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具鼻弧、汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具等。在精密塑料模具方面锦茁，國內已能生產照相機和手機塑料件模具攘轩、多型腔小模數齒輪模具及精度達5μm的7800腔塑封模具等。

　　發(fā)展高端機床裝備码俩，積極應對高精需求

　　伴隨著制造業(yè)的發(fā)展度帮，產品零件微型化和精密度要求的提高，對模具加工精度的要求也越來越高稿存。有些模具的加工精度要求在1μm以內笨篷，這就要求發(fā)展超精加工。用于汽車瓣履、飛機率翅、精密機械的微米級精密加工；用于磁盤靡玲、磁鼓制造的亞微米級(0.01μm)精密加工疙铜；用于超精密電子器件的毫微米級(0.001μm)精密加工。

　　模具成型零件日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔铆羡，幾噸到幾十噸的模具非常普遍帅邮，一模幾百腔，甚至上千腔能狼。因此要求機床工作臺面能承受大重量比邮，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應巴俺。另外，模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成伪您，且許多模具具有深孔腔诈猎，這就要求機床具有多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力，以達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工消忘。

　　高轉速和大功率高速加工是發(fā)展方向骄娶，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性。為了適應模具型腔曲面的加工哩至，刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑躏嚎，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小菩貌，因此要求主軸轉速非常高卢佣，國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬～10萬r/min。型腔和模具零件其他部件粗箭阶、精加工常常在工件一次裝夾中完成虚茶，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW仇参，有的甚至更高嘹叫。為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量诈乒，因此要求機床能多軸聯動罩扇，且配有大信息容量的數控系統(tǒng)。

　　除此之外怕磨，多種溝槽喂饥、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，要求加工編程程序量大押恢；模具加工的精細化使加工設備的復合性和刀具的高效性更加引人關注鼻发；高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)穿侵、切削力小辑奔、工件溫升變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工越來越重視；多種測量技術的復合應用撰征、高速測量及其逆向工程成為推動模具產品開發(fā)哲琼、設計以及制造技術發(fā)展的重要力量。

　　一方面是模具市場的規(guī)模逐年擴大仔蟀，對于機床工具需求的不斷提升怖冷，給機床工具行業(yè)帶來越來越多的機會，而另一方面面臨的則是機床企業(yè)對這塊蛋糕并不積極的尷尬叼河。有業(yè)內專家也對此種現象表示遺憾：“國內金切機床生產企業(yè)有500家左右俺膊，數控機床生產企業(yè)有150家左右，有能力做模具數控設備的也有30家左右川愤，但進入模具市場的機床企業(yè)卻遠遠沒有達到這一數字月幌，這實在是很可惜碍讯。”由于生產模具設備需要機床企業(yè)加大投入扯躺，同時還需要調整生產線才能達到模具生產的要求捉兴，這也是許多國內機床企業(yè)對于模具市場并不是很熱衷的一個原因。而且模具企業(yè)一次性合同金額小录语，不像一些企業(yè)一次就有十幾臺的批量訂單倍啥。加之因為模具用的機床對加工技術要求比零件加工更高，比如在數控系統(tǒng)澎埠、傳動設備虽缕、精度參數等方面，都具有其個性化合理需求失暂，給國內機床企業(yè)的研發(fā)和設計帶來困難彼宠。在這種情況下，機床企業(yè)認為對模具制造設備的投入產出比偏小弟塞，不愿意在這個領域投入精力也在所難免凭峡。

　　鑒于國內機床行業(yè)尚不重視模具行業(yè)中的設備市場及國產設備在這一市場中的較低占有率，羅百輝表示决记，機床行業(yè)應密切關注模具行業(yè)的發(fā)展煤丧，重視模具行業(yè)中的設備市場，應從長遠發(fā)展出發(fā)谆胰，從戰(zhàn)略高度去認識裕唯，并對這一市場進行充分研究與正確定位。模具加工所需設備多種多樣萄瞻，情況也各不相同扔摔，可以先從中低檔產品開始，再逐漸向高端發(fā)展趁室，這可能是一條比較切合實際的路子晕竿。我國作為模具大國，必須大力發(fā)展擁有自主知識產權的高品質制造裝備吓蝌。國內機床工具企業(yè)要把握好這個良好機遇喇比，在我國模具行業(yè)的發(fā)展中，為其插上翅膀授工，真正起到利其器而助其發(fā)展之積極作用赚滨。

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