在數(shù)控銑床和加工中心上進行輪廓加工時客娱，刀具的走刀軌跡是以刀具中心為標準的驹马，但由于銑刀有一定的半徑卷拘，這樣就會導致刀具中心軌跡和工件輪廓不重合，也就是說如果不考慮刀具半徑氮墨，而編程時又是按照工件輪廓編程的纺蛆，那么加工出的零件尺寸比圖樣要求小了一圈（加工外輪廓時）或大了一圈（加工內(nèi)輪廓時）。為此就必須使刀具沿工件輪廓的法向偏移一個刀具半徑规揪，這就是所謂的刀具半徑補償桥氏。應(yīng)用刀具半徑補償功能時，只需按工件輪廓軌跡進行編程畴垃，然后將刀具半徑值輸入數(shù)控系統(tǒng)中栈站，執(zhí)行程序時疟弹，系統(tǒng)會自動計算刀具中心軌跡進行刀具半徑補償鲫畸，從而加工出符合要求的工件形狀。當?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時也無需更改加工程序福晋，使編程工作大大簡化霜宙。實踐證明，靈活應(yīng)用刀具半徑補償功能逼税，合理設(shè)置刀具半徑補償值堕武，在數(shù)控加工中有著重要的意義。以下為數(shù)控編程中刀具半徑補償指令的幾種妙用惜选。

　　1利用刀具半徑補償簡化程序編制

　　刀具半徑補償一般只用于銑刀類刀具夫泛。當用銑刀加工工件的外輪廓或內(nèi)輪廓時，就用得上刀具半徑補償了且仔。因為刀具半徑補償是一個比較難以理解和使用的指令伸畅，所以在編程中很多人不愿使用它，但是我們一旦理解和掌握了它將給編程和加工帶來很大的方便凹蜂。當編程者準備編一個用銑刀加工工件外形的程序時馍驯，首先要根據(jù)工件的外形尺寸和刀具的半徑細致地計算坐標值來明確刀具中心所走的路線。此時所用的刀具半徑只是這把銑刀的半徑值玛痊，如果編完程序后發(fā)現(xiàn)這把銑刀不太適合要換用其它直徑的刀具汰瘫，編程員需要重新計算新刀具中心所走路線的坐標值狂打。此時，如果用了刀具半徑補償混弥，這個問題就迎刃而解了趴乡。我們可以忽略刀具半徑，而根據(jù)工件尺寸進行編程剑逃，然后把刀具半徑作為半徑補償放在半徑補償寄存器里浙宜。臨時更換銑刀也好、進行粗加工和精加工也好蛹磺，我們只需更改刀具半徑補償值粟瞬，就可以控制工件外形尺寸的大小了，對程序基本不用作任何修改萤捆。

　　刀具中心軌跡切削工件裙品，這樣加工出的工件尺寸比原零件小了一個刀具半徑。加上左刀補之后的刀具中心軌跡长笋，這樣切削的零件就符合圖紙要求了斩憾。

　　刀具半徑補償?shù)氖褂檬峭ㄟ^指令G41、G42枷此、G40來執(zhí)行的淳习。其中，G41為刀具半徑左補償臣锣，即沿刀具切削(我國切削刀具市場發(fā)展?jié)摿薮?進給方向看過去钮庆，刀具中心在零件輪廓的左側(cè)；G42為刀具半徑右補償蔬设，即沿刀具切削進給方向看過去垒某，刀具中心在零件輪廓的右側(cè)；G40為取消刀補次瓣。G41慈琼、G42指令的具體應(yīng)用。

　　2改變刀補值適應(yīng)刀具的變化

　　在零件的自動加工過程中憾擒，刀具的磨損芋沽、重磨、更換經(jīng)常發(fā)生七冲，應(yīng)用刀補值的變化可以完全避免在刀具磨損痛倚、重磨或更換時重新修改程序的工作。在零件加工過程中癞埠，刀具由于磨損而使其半徑變小状原，若造成工件誤差超出其工件公差，則不能滿足加工要求苗踪。假設(shè)原來設(shè)置的刀補值為r颠区，經(jīng)過一段時間的加工后削锰，刀具半徑的減小量為？毕莱，此時器贩，可僅修改該刀具的刀補值：由原來的r改為r-而不必改變原有的程序即可滿足加工要求。同樣朋截，當?shù)毒咧啬ズ笠嗫烧沾颂幚碛忌浴．斝枰鼡Q刀具時可以用新刀具的半徑值作為刀補值代替原有程序中的刀補值進行加工。由此可見部服，正是由于刀補值的變化適應(yīng)了刀具的變化订薛，在不改變原有程序的情況下就可滿足其加工要求。由此胎融，編程人員還可在未知實際使用刀具尺寸的情況下窑赂，先假設(shè)一定刀具尺寸來進行編程，實際加工時美怪，對于半徑補償可用實際刀具半徑代替假設(shè)刀具半徑圃活。

　　3改變刀補值實現(xiàn)零件的粗、精加工

　　如果人為地使刀具中心與工件輪廓的偏置值不是采用刀具半徑蒸咏，而是采用某一給定值归鲸，那么就可以用來處理粗、精加工問題了悬坎。在粗加工時定桃，可將刀具實際半徑再加上精加工余量作為刀具半徑補償值輸入，而在精加工時只輸入刀具實際半徑值汞小，這樣可使粗晶恨、精加工采用同一個程序赠懊。首先設(shè)精加工余量為d蛛挚，刀具半徑為r，人工輸入刀具偏置值為r d囚企，即可完成粗加工到圖示的位置丈咐；在精加工時，輸入刀具的半徑值r龙宏，即可完成最終的輪廓精加工棵逊。

　　4改變刀補值對零件進行加工修正

　　將刀具半徑補償與子程序結(jié)合應(yīng)用，不但可簡化編程银酗，進行粗辆影、精加工，而且可以進行加工的修正黍特。當精加工完成后蛙讥，我們一般要進行測量锯蛀，有時由于刀具的磨損等種種原因，很可能加工的零件精度達不到要求次慢，這時我們就可以計算誤差值旁涤，通過修改半徑補償值來保證加工品質(zhì)。如設(shè)測量的尺寸誤差為s迫像，刀具半徑為r辙炒，那么我們就可以人工輸入刀具偏置值為r s，再調(diào)用一次精加工子程序薇兆，即可完成最終的輪廓精加工牌君。

　　5編程實例

　　加工完成后并不急于拆工件，此時應(yīng)測量工件尺寸肯矾，計算出其與零件圖尺寸的差值榜寸，并將差值補償輸入D代碼中，調(diào)用精加工程序需复，這樣加工出的工件可滿足實際要求怠竞，確保加工品質(zhì)。

　　6刀具半徑補償在實際應(yīng)用中的注意事項

　　以上闡述了靈活應(yīng)用刀具半徑補償功能拓郑、合理設(shè)置刀具半徑補償值在數(shù)控加工中的重要意義哨遭，然而在實際使用時還必須注意以下幾點：

　　（1）使用刀具半徑補償和去除刀具半徑補償時节霸，刀具必須在所補償?shù)钠矫鎯?nèi)移動骑跳，且移動距離應(yīng)大于刀具半徑補償值。若加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧怒医，進行半徑補償將會產(chǎn)生過切現(xiàn)象炉抒，只有過渡圓角半徑R大于等于刀具半徑與精加工余量的和的情況下才能正常切削；若被銑削槽底寬小于刀具直徑稚叹，此時也將產(chǎn)生過切現(xiàn)象焰薄。

　　（2）建立或撤消刀補時必須在刀具移動指令G00或G01模式下使用扒袖，不可用于圓弧切削指令G02G03中塞茅，且G41、G42不能重復(fù)使用季率，還有不允許連續(xù)使用兩句非移動指令野瘦。

　　（3）D00～D99為刀具補償號飒泻，D00意味著取消刀具補償鞭光，刀具補償值在加工或運行之前必須設(shè)定在補償存儲器中。

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