采用磨齒加工的齒輪具有低傳動(dòng)噪音兵拢、高傳動(dòng)效率和長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)逗耕。磨齒加工曾被認(rèn)為是一種用于航空或其它高技術(shù)領(lǐng)域的昂貴齒輪加工手段肪斗。但現(xiàn)在缩铸，觀念已經(jīng)改變：磨齒機(jī)的效率提高了俭谨，砂輪性能也更好，高額成本得以大幅下降财岔。由此风皿，磨齒加工已開(kāi)始大規(guī)模應(yīng)用于齒輪加工中，如汽車匠璧、摩托車齒輪的制造桐款，而且已達(dá)到普遍應(yīng)用的程度。事實(shí)上夷恍，所有一級(jí)汽車齒輪供應(yīng)商為保持競(jìng)爭(zhēng)力魔眨，已普遍擁有磨齒機(jī)。汽車工業(yè)在未來(lái)2~5年內(nèi)將逐漸成為硬齒面加工最大的增長(zhǎng)市場(chǎng)酿雪。由于磨齒加工能去掉熱處理畸變遏暴，因此許多齒輪箱均使用磨削齒輪，以更好地控制傳動(dòng)空程和噪音指黎。磨齒加工工藝在整個(gè)齒輪行業(yè)中已基本成熟并在快速增長(zhǎng)朋凉。

　　磨齒機(jī)的進(jìn)步

　　今天的磨齒機(jī)比十年前的同類型機(jī)床的效率提高了許多。這來(lái)源于一系列重大改進(jìn)：

　　機(jī)載測(cè)量

　　許多磨齒機(jī)因配備了機(jī)載測(cè)量系統(tǒng)而變得更為精確醋安。由于使用了在機(jī)測(cè)量杂彭，不必將齒輪從工作臺(tái)上拆卸下來(lái)送到其它地方去檢測(cè)，避免了再加工時(shí)的二次安裝誤差侠森。加工時(shí)嘱峦，先由機(jī)載測(cè)量系統(tǒng)初步分析齒輪笨墙，再將實(shí)測(cè)參數(shù)與理論設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)比，求出所需修正量侍除，控制系統(tǒng)采集到這些修正數(shù)據(jù)后自動(dòng)調(diào)整磨齒加工狀態(tài)刷粒，然后再進(jìn)行磨齒和測(cè)量。如此反復(fù)循環(huán)晋蛾，直至達(dá)到所需的精度要求宵穆。一體化機(jī)載測(cè)量和機(jī)載修正系統(tǒng)使現(xiàn)代磨齒機(jī)更加高效。

　　在國(guó)內(nèi)涉床，如秦川發(fā)展股份有限公司的YK75100型成型砂輪磨齒機(jī)唧窄，配以成都工具研究所的CEP1000型上置式齒輪測(cè)量系統(tǒng)，已成功嘗試了開(kāi)環(huán)式在機(jī)測(cè)量(實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的反饋與控制還需人工完成)迅忆。但就國(guó)內(nèi)整體水平而言究惨，加工與測(cè)量的精度還需進(jìn)一步提高。

　　直驅(qū)電機(jī)

　　近年來(lái)苇裤，結(jié)構(gòu)緊湊的直驅(qū)電機(jī)在砂輪主軸和齒輪工件主軸上的使用日漸增加治拿。直驅(qū)主軸可避免傳動(dòng)鏈誤差。因此笆焰，在“修砂輪-磨齒輪”循環(huán)中運(yùn)用直驅(qū)電機(jī)劫谅，并配以較好的砂輪和多軸聯(lián)動(dòng)控制，可消除切削紋嚷掠、偏畸幾何形狀捏检、齒輪使用噪音的高頻誤差及有害振動(dòng)。

　　自動(dòng)化

　　“自動(dòng)化”一詞越來(lái)越多地應(yīng)用于磨齒加工特別是流程化生產(chǎn)中不皆，包括工件安裝贯城、換刀以及與工件流程同步的庫(kù)存分類等。自動(dòng)化消除了機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間并有利于減少工序間等待時(shí)間霹娄。

　　磨齒機(jī)軟件

　　基于Windows的軟件也像應(yīng)用于個(gè)人計(jì)算機(jī)一樣能犯，廣泛應(yīng)用于今天的磨齒機(jī)中(如基于Windows的設(shè)計(jì)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng))。以前只能以紙繪圖犬耻，現(xiàn)在踩晶，圖形界面和算法軟件相結(jié)合的設(shè)計(jì)加修正軟件包可使齒輪幾何尺寸設(shè)計(jì)程序化和局部制造仿真化。

　　驅(qū)動(dòng)枕磁、滾珠絲杠和位置傳感器三者間的高精度閉環(huán)控制因軟件的應(yīng)用而得以實(shí)現(xiàn)子桩。許多新一代磨齒機(jī)的部件配有與驅(qū)動(dòng)單元分離的位置傳感器，因而具有更高的精度和熱穩(wěn)定性涉捂。絕對(duì)式位移傳感器和絕對(duì)編碼技術(shù)保證了在高定位精度前提下奄刊，反饋數(shù)據(jù)的高速傳輸和機(jī)床傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

　　機(jī)床外形

　　如今的磨齒機(jī)外形更小狐绽，占地更少污祭，這使制造商能更好地使用有限的生產(chǎn)區(qū)域，以“創(chuàng)造”更多可用空間躺冕，不必把錢(qián)花在擴(kuò)建廠房的“磚塊與水泥”上慨蜒，而用于購(gòu)置設(shè)備。

　　新材料砂輪

　　先進(jìn)的陶瓷結(jié)合劑砂輪和電鍍立方氮化硼(CBN)砂輪有著同樣高的生產(chǎn)效率畔怎。由于“混合顆燎父”型合成物中使用了新材料以及粘接工藝的進(jìn)步，提高了陶瓷結(jié)合劑砂輪的強(qiáng)韌性者妆、形狀精度保持力帅挫、材料切除力和耐用性。這些優(yōu)異性能來(lái)源于高性能顆粒結(jié)構(gòu)和增大的孔隙度喘疹。同時(shí)抡草，良好的顆粒結(jié)構(gòu)減少了磨削壓力，降低了磨削溫度蔗坯。

　　現(xiàn)在康震，由于使用了高壓冷卻液系統(tǒng)的新冷磨型陶瓷磨粒，而使得電鍍CBN砂輪和陶瓷結(jié)合劑砂輪的選擇變得困難宾濒。但電鍍CBN砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪操作簡(jiǎn)單腿短，安裝時(shí)間短，對(duì)操作者技術(shù)能力要求較低绘梦，提供了一個(gè)相對(duì)CBN磨粒陶瓷結(jié)合劑砂輪更可行的低成本選擇橘忱。

　　美國(guó)Reishauer公司用他們的“冷磨削”工藝測(cè)試了這些陶瓷砂輪，結(jié)論是：①最新的氧化鋁磨粒和陶瓷磨粒砂輪可產(chǎn)生與CBN磨粒陶瓷結(jié)合劑砂輪相同或更小的壓力卸奉。②與預(yù)期相反钝诚，陶瓷砂輪比CBN砂輪效率更高且耐用。③與電鍍CBN砂輪不同择卦，陶瓷砂輪能在磨齒機(jī)上重修鋒利敲长，而電鍍CBN砂輪必須送回原廠修磨。

　　陶瓷砂輪有較高切削速度(如60m/s)秉继，故適用于齒輪的大規(guī)模生產(chǎn)爬账。這種磨輪比以前其它磨輪(如氧化鋁砂輪)有更長(zhǎng)的使用壽命。新的砂輪技術(shù)更多地使用在磨削加工產(chǎn)量最大的200mm及以下尺寸齒輪的蝸桿砂輪中折司。

　　磨削費(fèi)用的降低

　　如今横罪，磨齒成本大幅下降，其原因很多耿把，如基于模塊化設(shè)計(jì)的高性價(jià)比機(jī)型蚂悯、數(shù)控系統(tǒng)、流程化生產(chǎn)等舍仙，即使是綜合了前述所有先進(jìn)技術(shù)的磨齒機(jī)也比以前的機(jī)型便宜得多蒜薇，大批量生產(chǎn)使單件生產(chǎn)周期比以前縮短了50%~70%,損耗品(砂輪和金剛石修正器等)成本也大幅下降稀忘。

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