機床行業(yè)是機械工業(yè)的一個重要組成部分芭挽，是機械工業(yè)的“總工藝師”阁喉，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)跪消。機床產(chǎn)品是制造一切機器的機器登翩，他們的工作精度一般高于被加工機械零件的精度蚣锌。為此，機床產(chǎn)品的技術(shù)水平和服務(wù)水平，對機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益的提高起著決定性的作用俱挨。

　　由于機床產(chǎn)品的特殊性決定了機床結(jié)構(gòu)的特殊性。幾十年來敛竭，鑄造結(jié)構(gòu)一直占據(jù)著機床結(jié)構(gòu)的主導(dǎo)地位漓拾。鑄造工藝一直為機床產(chǎn)品的主導(dǎo)工藝。八十年代后戒祠，隨著機床產(chǎn)品引進(jìn)技術(shù)的不斷增加骇两，機床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也越來越多地采用了焊接結(jié)構(gòu)，以焊代鑄姜盈，以焊代鍛低千，以焊代切割已成為機床制造業(yè)總的發(fā)展趨勢。焊接工藝也已成了機床制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝馏颂，并從單一的加工工藝發(fā)展成了包括原材料預(yù)處理示血、切割落料、成形焊接救拉、焊后檢驗和焊后處理等一種新興的綜合性工程技術(shù)难审。徹底改變了過去幾十年鑄造結(jié)構(gòu)“一統(tǒng)天下”的局面，機床制造已離不開焊接亿絮。

　　一． 焊接技術(shù)在機床行業(yè)的發(fā)展

　　焊接技術(shù)在機床行業(yè)的發(fā)展是隨著機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用發(fā)展而發(fā)展起來的告喊。中國機床行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品主要有金屬切削機床產(chǎn)品、鍛壓機械產(chǎn)品派昧、鑄造機械產(chǎn)品惯慎、木工機床產(chǎn)品、工具產(chǎn)品酬苇、磨具和機床附件產(chǎn)品等灯忙。其中，金屬切削機床疯食、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域恰日。

　　機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，改變了過去那種鑄造毛坯一統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)天下的局面梅明，焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成了機床行業(yè)的主導(dǎo)工藝姐淫，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　⑴部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠乳环，并建立了完整的焊接管理體系匠泵。吸收消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，貫徹了國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)倘回，制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)了酌。

　　⑵完善了焊接工藝流程音瓷，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理对嚼、切割落料夹抗、成形、焊接纵竖、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)漠烧。

　　⑶數(shù)控精密切割和計算機編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用靡砌，并改變了傳統(tǒng)的手工切割落料已脓，減少了機械加工。

　⊥ㄑ辍⑷推廣應(yīng)用了CO2氣體和富氬氣體保護(hù)焊或埋弧焊等先進(jìn)度液、高效新工藝。焊接工作量在骨干企業(yè)突破了50％以上画舌，個別企業(yè)達(dá)到80％以上堕担。

　　⑸普遍采用了Ｘ射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段曲聂，穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量照宝。

　　⑹推廣了振動時效新工藝榛覆，達(dá)到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的巫顽，減少了焊接件的變形，穩(wěn)定了精度跃等。

　　二．焊接機械化菲痹、自動化的應(yīng)用方案

　　實現(xiàn)焊接機械化、自動化是機床行業(yè)應(yīng)用焊接新技術(shù)的重要途徑喉投。機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)多為復(fù)雜的箱型結(jié)構(gòu)编毒，在目前的焊接生產(chǎn)中大都采用整體組裝、整體焊接的工藝方法种车，實現(xiàn)自動化焊接較為困難歹簸。若將機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的組裝、焊接合為一道工序匿贝，配以機械化工裝和變位機搬洪，實現(xiàn)自動化焊接是完全可行的。

　　1. 焊接齒輪的自動化焊接方案

　　重型鍛壓設(shè)備產(chǎn)品的傳動齒輪丁傲，其結(jié)構(gòu)組成主要有輻板燃拥、齒圈和偏心輪軸。該焊接齒輪的齒圈材料為45# 或40CrMo材料匈勋，焊接前需預(yù)熱礼旅，焊后要保溫處理。自動化焊接可采用變位機，先將齒圈與輻板預(yù)組裝在一起痘系，固定在變位機上菲嘴。然后，將變位機連續(xù)旋轉(zhuǎn)汰翠，用火焰預(yù)熱器將工件預(yù)熱到200～350℃临谱，再將變位機自動調(diào)整到45°角位置，用自動焊奴璃，進(jìn)行自動跟蹤焊接，并使角焊縫焊腳高度達(dá)到設(shè)計焊縫尺寸要求城豁。同時苟穆，對內(nèi)圈焊縫也進(jìn)行自動焊接。

　　自動化焊接此類零件唱星，將顯著提高工作效率雳旅，減少工人勞動強度，減少預(yù)先爐內(nèi)預(yù)熱局硝、焊后保溫等輔助工時忱痴。同時，也保證了焊接質(zhì)量焙逝。

　　2．箱型零件的自動化焊接方案

　　機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)多為復(fù)雜的箱型結(jié)構(gòu)蚪应，結(jié)構(gòu)內(nèi)布置眾多加強筋板，這使自動化焊接較為困難年笋。若將箱型零件從設(shè)計上進(jìn)行改進(jìn)伍戚，在焊接翻轉(zhuǎn)機上一邊組裝一邊焊接，則自動化焊接是完全可行的雌她。如機械壓力機的立柱透汞，先將底板夾緊在大型焊接翻轉(zhuǎn)機的組裝平臺上，然后組裝拉緊螺栓支撐板政用，各類加強筋板等薄肉。采用十字操作自動焊接機，焊接拉緊螺栓支撐板內(nèi)角焊縫倘灸。采用龍門式自動焊接機某亩，焊接各類筋板角焊縫、外表面焊縫等热某∠拭可一次完成組裝焊接工作，將減少了兩零件背對背組裝工序苫拍，提高了焊接生產(chǎn)率芜繁。

　　目前，機床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展也正朝著高效、自動方向發(fā)展骏令。機床行業(yè)焊接新技術(shù)的應(yīng)用具有廣闊前景蔬捷，大力推廣應(yīng)用新的、先進(jìn)的焊接工藝和方法榔袋，是我們每個焊接工作者的責(zé)任周拐，愿焊接新技術(shù)早日在機床行業(yè)推廣開來，得以普遍應(yīng)用凰兑。

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