硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理：

　　1牡科、一般情況下

　　凸模外形規(guī)則時(shí)枯誓，線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn)，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上楞澳，大部分精割完畢后访跛，對(duì)預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整堡扳，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費(fèi)用秩漾。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長(zhǎng)等特點(diǎn)，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形侄脂，特別在其形狀不規(guī)則的情況下冯峭，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整烫毡，使外形尺寸精度達(dá)到要求谁汤，免除鉗工裝配前對(duì)暫停點(diǎn)的修磨工序。由于硬質(zhì)合金硬度高弄萨，切割厚度大殉俗，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重瓣颅，大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn))的加工均采取 4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致倦逐。第1次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形弄捕，在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工僻孝，這樣可使工件最后尺寸得到保證。

　　具體的工藝分析如下：

　　(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔守谓，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取5—10mm。

　　(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5您单。

　　(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位斋荞，寬度選取3—4mm（取決于工件大小）虐秦。

　　(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形平酿，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm悦陋。后續(xù)的3次采用精割方式蜈彼，由于切割余量小筑辨，變形量也變小了。

　　(5) 大部分外形4次切割加工完成后究油，將工件用壓縮空氣吹干殊精，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干迹匈，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上诽檬，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)帚孔。

　　2殿扮、凹模板加工中的變形分析

　　在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工泉档、熱加工篓围，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)健需，在線切割去除大量廢料時(shí)培按，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此勤适，模板在線切割加工時(shí)耽效，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向括享、無規(guī)則的變形搂根，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度铃辖。針對(duì)此種情況剩愧，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工娇斩。第1次切割將所有型孔的廢料切掉仁卷，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能犬第，完成第2 次锦积、第3次、第4次切割歉嗓。a切割第1次丰介，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次鉴分，取廢料→……→n切割第1次哮幢，取廢料→a切割第2次→b切割第2次 →……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢欣慰。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力市黔，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響诅订、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度插棱。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)乡羹，穿絲次數(shù)多，工作量大淌窄，增加了模板的制造成本础呈。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此权炫，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較矛枚，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變岁且，而將后面的2阴默、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后乃楣，不移位稚补、不拆絲，緊接著割第3框喳、4次→b→c……→n)课幕，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量五垮，形位尺寸基本符合要求乍惊。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工放仗，因此也降低了模板的制造成本润绎。

　　3、凹模板型孔小拐角的加工工藝

　　由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大诞挨，切割出的型孔拐角半徑也越大莉撇。當(dāng)模板型孔的拐角半徑要求很小時(shí)(如R0.07—R0.10mm)，則必須換用細(xì)絲(如 Φ0.10mm)惶傻。但是相對(duì)粗絲而言棍郎，細(xì)絲加工速度較慢，且容易斷絲银室。如果將整個(gè)型孔都用細(xì)絲加工猛糯，就會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間，造成浪費(fèi)放干。經(jīng)過仔細(xì)比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當(dāng)增大岁之，用粗絲切割所有型孔達(dá)到尺寸要求闹彩，再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達(dá)到規(guī)定尺寸座序。但更換Φ0.10mm的細(xì)絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標(biāo)值與原中心坐標(biāo)值相差應(yīng)大約在0.02mm左右投充。

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