中國(guó)機(jī)床行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品主要有金屬切削機(jī)床產(chǎn)品、鍛壓機(jī)械產(chǎn)品稚铡、鑄造機(jī)械產(chǎn)品户痒、木工機(jī)床產(chǎn)品火毕、工具產(chǎn)品、磨具和機(jī)床附件產(chǎn)品等赠槽。其中剃炬，金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械和鑄造機(jī)械產(chǎn)品是機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域幢戳。  焊接技術(shù)在機(jī)床行業(yè)的發(fā)展是隨著機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用發(fā)展而發(fā)展起來的莫诲。從機(jī)床產(chǎn)品發(fā)展的技術(shù)水平看焊接技術(shù)在機(jī)床行業(yè)的發(fā)展大致分為三個(gè)階段。

　　焊接技術(shù)作為輔助工藝手段階段 

　　此階段從二十世紀(jì)50年代到70年代初外抓。此階段在機(jī)床產(chǎn)品開發(fā)方面主要是仿制國(guó)外機(jī)床產(chǎn)品階段撇涡。當(dāng)時(shí)金屬切削機(jī)床仿制成功的有1Д63型車床，2A125型立式鉆床蜓呀，6H82型萬能銑床葫羡，1617型臥式車床和262型臥式鏜床等150種，約占當(dāng)時(shí)掌握機(jī)床品種總數(shù)204種的70%昌罩；鍛壓機(jī)械主要仿制開發(fā)了開式壓力機(jī)哭懈、315噸以下閉式單點(diǎn)壓力機(jī)、空氣錘茎用、300噸以下雙盤磨擦壓力機(jī)遣总、剪切機(jī)、四柱萬能液壓機(jī)和滾絲機(jī)及自動(dòng)鍛壓機(jī)等需求量較大的通用鍛壓機(jī)械產(chǎn)品轨功。

　　此階段機(jī)床產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)基本全部為鑄造毛坯結(jié)構(gòu)旭斥，所以此階段的焊接技術(shù)僅是作為一種輔助工藝手段為產(chǎn)品服務(wù)，焊接的重點(diǎn)是鑄造結(jié)構(gòu)件的缺陷焊補(bǔ)和產(chǎn)品的油箱古涧、電箱罩殼等一些小型的非主要零件垂券。主要的焊接方法是手工電弧焊，或氧乙炔氣焊羡滑，靠工人自己掌握菇爪，無正規(guī)的焊接專業(yè)技術(shù)人員和工藝措施，沒有專門的焊接車間柒昏。個(gè)別規(guī)模較大的企業(yè)凳宙，焊接與其他鑄造車間或產(chǎn)品裝配車間合在一起，生產(chǎn)面積有限轻调。

　　焊接技術(shù)的初步應(yīng)用階段

　　此階段尽诀，從二十世紀(jì)70年代到80年代初，為焊接技術(shù)的初步應(yīng)用階段皮匪。此階段機(jī)床產(chǎn)品在二十世紀(jì)50年代仿制的基礎(chǔ)上陆宝，開始了高精度精密機(jī)床的自行研究與開發(fā)。在金屬切削機(jī)床方面，僅二十世紀(jì)70年代陸續(xù)向第二汽車廠提供了具有較高水平的7664臺(tái)機(jī)床坑状，滿足了第二汽車廠當(dāng)時(shí)所需機(jī)床設(shè)備的98%以上尺桅；在鍛壓機(jī)械方面，為裝備第二汽車廠刀雳，開發(fā)研究制造了115種510臺(tái)通用專用鍛壓機(jī)械和部分生產(chǎn)線痘嫉。同時(shí)，此階段各專業(yè)定點(diǎn)廠累計(jì)掌握了鍛壓機(jī)械品種己有257種粪世。

　　在此階段中馆义，隨著整體焊接技術(shù)的進(jìn)步，部分企業(yè)在自行設(shè)計(jì)的機(jī)床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中開始采用了焊接結(jié)構(gòu)胁塞，如濟(jì)南第二機(jī)床廠的800噸以上的機(jī)械壓力機(jī)產(chǎn)品的底座咏尝、橫梁等大型零件和儲(chǔ)氣筒零件；齊齊哈爾第二機(jī)床廠啸罢，1973年開發(fā)設(shè)計(jì)的J81-1250切邊壓力機(jī)首次采用了焊接件编检，主要結(jié)構(gòu)件零件為底座、立柱和機(jī)頭扰才，最大焊接零件重量為25噸允懂；1978～1979年該廠又在Z41—30型螺母冷鐓機(jī)的床身，TA88-200冷擠壓機(jī)的高壓容器零件上衩匣，采用了焊接結(jié)構(gòu)蕾总。這些焊接結(jié)構(gòu)的采用，促進(jìn)了機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展琅捏。

　　從二十世紀(jì)70年代后期開始生百，有條件的企業(yè)開始組織建立了獨(dú)立的焊接車間，增加了車間起重設(shè)備和完善了焊接工藝手段柄延。如濟(jì)南第二機(jī)床廠1975年建立了焊接車間蚀浆，當(dāng)時(shí)車間面積為5275平方米，最大起重能力為50噸搜吧，焊接工藝手段也從簡(jiǎn)單的手工電弧焊箍伏，發(fā)展到埋弧焊、電渣焊和半自動(dòng)切割落料及射線探傷檢驗(yàn)手段荣吻。從而說明機(jī)床行業(yè)的焊接技術(shù)應(yīng)用哭夺，一開始就步入了綜合性的工程技術(shù)領(lǐng)域，為第三階段機(jī)床產(chǎn)品的技術(shù)引進(jìn)奠定了基礎(chǔ)押辽。

　　焊接技術(shù)的主導(dǎo)工藝階段

　　該階段，從二十世紀(jì)80年代初引進(jìn)技術(shù)開始至今澄璃。

　　此階段饵忙，機(jī)床行業(yè)通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)計(jì)制造技術(shù)，促進(jìn)了高檔先進(jìn)機(jī)床產(chǎn)品的快速發(fā)展。如在金屬切削機(jī)床方面岖疲，北京第一機(jī)床廠與日本日立精機(jī)公司合作生產(chǎn)了K型銑床咏摔，并成功地開發(fā)了新系列的數(shù)控銑床，同時(shí)與聯(lián)邦德國(guó)瓦德里霞酰·柯堡公司合作生產(chǎn)了數(shù)控龍門銑床昙百；濟(jì)南第一機(jī)床廠與日本山崎鐵工所合作生產(chǎn)馬扎克臥式車床，濟(jì)南第二機(jī)床廠與法國(guó)BMO公司合作開發(fā)了4×10m大型龍門橫梁移動(dòng)式五面加工中心和Φ200大型數(shù)控落地銑鏜床及2.4×13m大型龍門移動(dòng)式五面加工中心碟狞；武漢重型機(jī)床廠與聯(lián)邦德國(guó)希士.弗羅利普公司合作啄枕，生產(chǎn)了具有國(guó)際水平的加工直徑1.4～2.5米的立式車床，鏜桿直徑Φ260mm以上的落地銑鏜床等重型機(jī)床族沃。

　　在鍛壓機(jī)械方面频祝，濟(jì)南第二機(jī)床廠率先引進(jìn)了美國(guó)VERSON全鋼機(jī)械壓力機(jī)公司的8個(gè)系列35個(gè)品種的重型、超重型機(jī)械壓力機(jī)的設(shè)計(jì)脆淹、制造常空、檢測(cè)全套技術(shù)，開始了重型盖溺、超重型鍛壓設(shè)備的引進(jìn)漓糙、吸收、消化階段烘嘱。隨后昆禽，1981年黃石鍛壓機(jī)床廠引進(jìn)了比利時(shí)液壓剪板機(jī)和折彎?rùn)C(jī)系列產(chǎn)品的圖紙和制造技術(shù)。1986年齊齊哈爾第二機(jī)床廠引進(jìn)了日本小松集團(tuán)公司的機(jī)械壓力機(jī)制造技術(shù)拙友。1991年为狸，上海鍛壓機(jī)床廠與德國(guó)SCHULER合作，為上海大眾汽車廠提供了14臺(tái)600噸閉式四點(diǎn)多連桿機(jī)械壓力機(jī)遗契。1992年齊齊哈爾第二機(jī)床廠又與德國(guó)阿爾夫特合作引進(jìn)了多連桿壓力機(jī)制造技術(shù)臭膊，等等。通過引進(jìn)膊编、消化吸收栏赋，使我國(guó)重型，超重型鍛壓設(shè)備設(shè)計(jì)能力尸钢、制造水平有了迅速提高仙衩，基本接近和達(dá)到了國(guó)際當(dāng)代先進(jìn)水平。目前熔厌，國(guó)內(nèi)鍛壓行業(yè)已開發(fā)掌握的鍛壓設(shè)備達(dá)440多種篇挡，已開發(fā)的重型機(jī)械壓力機(jī)，單機(jī)能力達(dá)到了3000噸誉煎，液壓折彎?rùn)C(jī)报葬，單機(jī)能力達(dá)到了4000噸语雇，并具備了開發(fā)制造單機(jī)能力4500噸以上超重型機(jī)械壓力機(jī)和大型多工位壓力機(jī)的能力。

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