高速加工并不一定是主軸轉(zhuǎn)速在幾萬轉(zhuǎn)以上肋坚，而是回轉(zhuǎn)速度可以使刀具刃部負荷降低醇电。根據(jù)工件的種類及刀具的選擇方法牙娇，就算用轉(zhuǎn)速為幾千轉(zhuǎn)的加工中心也是完全可以實現(xiàn)的彭旬。

　　因此缰俊，即使使用小直徑刀具，也可以進行高效率化的高速加工娩梨。一提到小直徑刀具沿腰，我們的第一印象是慢览徒，可是小直徑刀具在必要形狀的加工中，比大直徑刀具的加工要快得多颂龙。而且加工海綿狀等軟材料時习蓬，小直徑刀具比大直徑刀具更容易實現(xiàn)沒有飛邊和毛刺加工。

　　對小刀具的誤解

　　高速加工與刀具的直徑?jīng)]有直接關(guān)系措嵌，我們有必要澄清普遍存在認為小直徑工具難以進行高速加工的誤解躲叼。

　　用高速加工可以處理至今為止不能加工的任何材料

　　因為沒有達到適當線速度的高速主軸而不能加工的工件，用高速主軸接近其適當?shù)木€速度就能夠加工企巢，例如0.05mm至0.2mm微小直徑刀具加工就是一個例子枫慷。但是，適正線速度降至每分鐘幾十米的時候就不適合了浪规。

　　不論什麼直徑的刀具都可以進行高速加工

　　這個仍然是線速度的問題或听，適正線速度由工件和刀具決定，如果選擇了無視適正線速度的刀具直徑和轉(zhuǎn)速笋婿，就無法進行實用性加工神帅。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時，加工負荷下降

　　研究切削加工的人們說腊囤，這種現(xiàn)象是可能發(fā)生的」杈觯可是韭展，伴隨?負荷下降而來的是急劇增加的摩擦力，不能說這是能夠進行實用加工的領(lǐng)域拂是。因為沒有達到適正的回轉(zhuǎn)速度而使加工負荷增大的情況有很多酬裆。選擇削切負荷下降的路徑，用適正的轉(zhuǎn)速進行加工時逃缔，可以提高進給速度葱有，延長刀具壽命。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時泄廓，工件和刀具不發(fā)熱

　　選擇削切負荷極小的條件才能達到這個效果复做。相反，用切削負荷高條件進行重切削加工权浸，工件和刀具依然會發(fā)熱旬渤。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時，加工表面的光潔度提高奄容，不需磨削

　　這要根據(jù)刀具的刃部形狀冰更、切削深度，以及進給量而定昂勒。如果要使磨削的工時降至最少或不需磨削蜀细，那麼精加工後的表面必須是均勻的舟铜。雖然用球頭銑刀磨擦是最好的，但是這不是切削奠衔，而是在拋光谆刨，這會令刀具的壽命很快喪失。

　　高速回轉(zhuǎn)加工必須加工低負荷工件涣觉，所以最好是進行很薄的加工痴荐，可是這時在刀具的中心附近，進行的是線速度非常慢的加工官册，負荷反而會增加生兆。

　　等高線加工在程序編制時需要花費時間，在加工效率方面膝宁，還是往復(fù)式的掃描線加工方法好鸦难。

　　兩者相比，刀具軌跡的生成的確需要時間籍喧。但是水仑，對於刀具的負荷是一定的，對刀具壽命铃踪、加工面的粗糙等要好很多颂芒。

　　刀具壽命的縮短和對策

　　在使用球頭立銑刀加工時，即使選擇合適的線速度及切削深度進行加工漏碰，但還有很多因素導(dǎo)致刀具壽命下降乱感。

　　切削開始時負荷增加

　　在Z軸方向刀具垂直下降，開始切削時肯铣，線速度慢的刀具中心首先開始接觸工件蠢耻，加工開始時，必然成為槽加工诉鸯。槽加工時進給方向的右側(cè)和左側(cè)都有工件威视，成為一邊是下降加工，一邊是上升加工躬挺。特別是上升加工捂齐，刀具的壽命、加工面的光潔度都會下降澈驼。因此和通常的側(cè)面加工相比辛燥，必須降低進給速度。

　　使用刀具像畫螺旋線那樣下降的螺旋加工接觸工件的方法缝其，雖然消除了線速度慢挎塌、刀具中心首先接觸工件的問題，但不能說是最好的方法内边，也就是說榴都，在螺旋終了後進入直線加工時待锈，還是槽加工。在這里如果進給速度不下降嘴高，也是導(dǎo)致刀具壽命縮短的原因竿音。

　　槽加工負荷大及加工面粗糙

　　在由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行加工時（設(shè)置的加工），在螺旋終了後的(Z軸到達加工位置後)加工拴驮，必然變成糟加工春瞬。這時如果不降低進給速度，刀具的壽命會縮短守犯。

　　角部負荷增加

　　從內(nèi)側(cè)向外側(cè)加工時费犯，銳角的角部加工較多。此時與側(cè)面加工相比飘示，每轉(zhuǎn)切削體積會增加绷冈。為了使單位時間的切削體積一致，有必要在角部進行自動加速或減速每竿。工件的硬度越高帐等，在角部的加減速幅度應(yīng)越大。

　　過長的刀具伸出量

　　刀具伸出的長度過長時塞俗，剛性會下降颤赤，刀具的壽命會縮短。當遇到高硬度材料或難切削材料時皱埋，這種現(xiàn)象會更加明顯假怔。

　　刀具

　　用立銑刀進行的銑削加工，也就是用復(fù)數(shù)的切削刃進行斷序的切削陵蜻，有的刃從非切削狀態(tài)，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)嘿辟，接觸到工件開始切削舆瘪。工件的硬度越高，刀尖接觸工件的瞬間沖擊越大红伦，刀尖損壞的可能性越高英古。為此使刀尖變厚，刀刃的切削面制成負面昙读，減小槽部使刃的根部變粗召调，此種刀具稱為高硬度用刀具。

　　不過蛮浑，非高硬度用銑刀的刀具磨耗唠叛，對於在實際加工直徑附近表現(xiàn)出的臨界摩擦現(xiàn)象，高硬度用銑刀的磨耗沮稚，前端的中心部在實際加工直徑的大小範圍內(nèi)顯得很平艺沼，不能加工的時間大幅度縮短册舞。所以，必須將此因素考慮在內(nèi)障般。

　　綜合來說调鲸，采用適當?shù)木€速度，減小切削深度瘾枉，并用盡可能快的進給速度進行加工的基本原則不僅限於小直徑刀具称痊。

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