熱處理是機(jī)械工業(yè)的一項重要基礎(chǔ)技術(shù)蚂四，通常像軸光戈、軸承、齒輪遂赠、連桿等重要的機(jī)械零件和工模具都是要經(jīng)過熱處理的久妆，而且，只要選材合適跷睦，熱處理得當(dāng)筷弦，就能使機(jī)械零件和工模具的使用壽命成倍、甚至十幾倍的提高抑诸，實(shí)現(xiàn)“搞好熱處理友移，零件一頂幾”的目標(biāo)，收到事半功倍的效果玷仗。

　　傳統(tǒng)的熱處理洽灿，就主要控制的參數(shù)而言，多為常壓下的溫度時間兩個參數(shù)的熱處理仅犬；就工藝方式而言满盔，多為單一的熱處理。這樣熱處理的效果也只能是單一化馏舰。為此嗡吸，要大力發(fā)展多參數(shù)熱處理和復(fù)合熱處理工藝。

　　多參數(shù)熱處理

　　真空熱處理：這是一種附加壓力的多參數(shù)熱處理便浮。它具有無氧化哩拒、無脫碳、工件表面光亮尤痒、變形小曾谁、無污染、節(jié)能悔叽、自動化程度高莱衩、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)爵嗅，是近年來發(fā)展最快的熱處理新技術(shù)之一，特別是在進(jìn)行材料表面改性方面獲得了很大的進(jìn)展笨蚁，許多新近開發(fā)的先進(jìn)熱處理技術(shù)睹晒，如真空高壓氣淬、真空化學(xué)熱處理等括细，也需在真空下方能實(shí)施伪很。采用真空熱處理技術(shù)可使結(jié)構(gòu)材料、工模具的質(zhì)量和使用壽命得到大幅度的提高奋单，尤其適合于一些精密零件的熱處理锉试。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，真空熱處理的比例已達(dá)到20%左右览濒，而我國目前約有真空熱處理爐1200臺呆盖，占熱處理爐總數(shù)的1%左右，與國外的差距很大贷笛。預(yù)計今后隨著熱處理行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和對熱處理工件質(zhì)量要求的越來越高絮短，真空熱處理將會有較大的發(fā)展。

　　化學(xué)熱處理：這是一種附加成分的多參數(shù)熱處理污涤。普通化學(xué)熱處理饶饿，如滲碳、碳氮共滲狰娱、碳氮硼共滲等湘涉，分別屬于附加單成分、雙成分和三成分的多參數(shù)熱處理劈耽。近年來若棒，又發(fā)展了許多利用新技術(shù)的新型化學(xué)熱處理，如真空化學(xué)熱處理拆楣，流態(tài)床化學(xué)熱處理的唆、離子滲金屬、離子注入浅仑、激光表面合金化等求瞎，均可提高工件的耐磨損及耐腐蝕等使用性能。稀土在化學(xué)熱處理中的應(yīng)用(即與稀土共滲)屿扮，能顯著提高滲速睦作，縮短處理周期，并可提高滲層的耐磨性和耐腐蝕性叹放，這是我國的一大特色饰恕。此外，固溶化學(xué)熱處理也是一個值得注意的動向井仰，內(nèi)蒙農(nóng)機(jī)研究所黃建洪等人開發(fā)了含氮馬氏體化處理(N*M處理)工藝埋嵌，這是第一個以獲得固溶N的含氮馬氏體為目的的滲氮工藝破加，已成功地應(yīng)用于剪毛機(jī)刀片生產(chǎn) 。

　　(3) 形變熱處理：這是一種附加應(yīng)力的多參數(shù)熱處理雹嗦。采用壓力加工和熱處理相結(jié)合的工藝范舀，把形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化結(jié)合起來，使材料達(dá)到成型與復(fù)合強(qiáng)化的雙重目的俐银。形變熱處理能提高材料的綜合力學(xué)性能，并可以簡化工序端仰，利用余熱捶惜，節(jié)約能源及材料消耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著荔烧。形變熱處理的應(yīng)用廣泛吱七，從結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼到高速鋼都適用社殉。目前工業(yè)上應(yīng)用最多的是鍛造余熱淬火和控制軋制陷龟。美國采用控制軋制來生產(chǎn)高硬度裝甲鋼板，可提高抗彈性能扑认。我國兵器工業(yè)系統(tǒng)開展了火炮逻事、炮彈零件熱模鍛余熱淬火、炮管旋轉(zhuǎn)精鍛形變熱處理犯舆、槍彈鋼芯斜軋余熱淬火等試驗(yàn)研究畜溺，取得了很好的效果。

　　復(fù)合熱處理

　　復(fù)合熱處理是將兩種或兩種以上的熱處理工藝復(fù)合壮僵，或?qū)崽幚砼c其它加工工藝復(fù)合理章，這樣就能得到參與組合的幾種工藝的綜合效果，使工件獲得優(yōu)良的性能清腌，并節(jié)約能源厂均，降低成本，提高生產(chǎn)效率帆摊。如滲氮與高頻淬火的復(fù)合碱茁、淬火與滲硫的復(fù)合、滲硼與粉末冶金燒結(jié)工藝的復(fù)合等仿贬。前述的鍛造余熱淬火和控制軋制也屬于復(fù)合熱處理早芭，它們分別是鍛造與熱處理的復(fù)合、軋制與熱處理的復(fù)合诅蝶。還有一些新的復(fù)合表面處理技術(shù)退个，如激光加熱與化學(xué)氣相沉積(CVD)、離子注入與物理氣相沉積(PVD)调炬、物理化學(xué)氣相沉積(PCVD)等语盈，均具有顯著的表面改性效果舱馅，在國內(nèi)外的應(yīng)用也日益增多。

　　需要指出的是刀荒，復(fù)合熱處理并不是幾種單一熱處理工藝的簡單疊加代嗤，而是要根據(jù)工件使用性能的要求和每一種熱處理工藝的特點(diǎn)將它們有機(jī)地組合在一起，以達(dá)到取長補(bǔ)短缠借、相得益彰的目的干毅。例如，由于各種熱處理工藝的處理溫度不同泼返，就需要考慮參加組合的熱處理工藝的先后順序等盏，避免后道工序?qū)η暗拦ば虻牡窒饔谩?/p>

　　熱處理對于充分發(fā)揮金屬材料的性能潛力，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量沥卦，節(jié)約材料缩睛，減少能耗，延長產(chǎn)品的使用壽命辩钢，提高經(jīng)濟(jì)效益都具有十分重要的意義辉召。

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