模具產(chǎn)品生產(chǎn)過程中腋殃，模具鋼材常常會出現(xiàn)各種缺陷籽钝，本文介紹了模具鋼材常見的缺陷產(chǎn)生原因和解決方案。

　　1督赡、變形

　　材料變形原因之一是由于制造商為了降低成本哭逻，實際采用模具的材料并非專用模具鋼材，模板的剛性不足磷可，厚度不夠躬筐，造成的變形。

　　預(yù)防措施：①在制造精密復(fù)雜模具時屠蚌，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼菠吟，不要圖便宜，選用小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)較差鋼材啊衣。②對存在碳化物嚴(yán)重偏析的模具鋼要進行合理鍛造煮卢，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級糖追，消除性能的各向異性争造。③對鍛后的模具鋼要進行調(diào)質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻藏澳、細(xì)小和彌散的索氏體組織仁锯、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形。④對于尺寸較大或無法鍛造的模具翔悠，可采用固溶雙細(xì)化處理业崖，使碳化物細(xì)化、分布均勻蓄愁，棱角圓整化双炕，可達到減少模具熱處理變形的目的。

　　處理時除了對應(yīng)解決外撮抓，加寬模腳或在模具中部各點使用加力柱頂住妇斤。某些模具本身要求并不高，可在焦點位置瞬間高溫加熱變形丹拯，相當(dāng)有效站超。人們經(jīng)常磨掉模板的邊緣，使其減少了接觸面乖酬，要盡量減少磨深死相，以利于模具的有效壽命。模板變形后的型腔角尺度的偏差是很難糾正的先俐，過緊的芯子使得型腔被壁變形七迂，多型腔時這種現(xiàn)象特別嚴(yán)重，勉強使用的話视樱，模板中間的飛邊不會改觀蒿由，尤其是注射尼龍等流動性好產(chǎn)品，應(yīng)該磨平重配芯子。模具修整時焊接在較薄位子扯涝，變形量也是不可忽視的秸严。

　　另外，熱處理不當(dāng)和殘余應(yīng)力锣猜，電火花加工應(yīng)力等原因也會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性恍肢，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度俊伯，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力摧辣，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性阅酪，既產(chǎn)生組織應(yīng)力旨袒。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大术辐，應(yīng)力也越大砚尽，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

　　預(yù)防措施：對復(fù)雜模具在相變點以下加熱時應(yīng)緩慢加熱辉词，一般來說必孤，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。?采用預(yù)熱瑞躺，對于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱（550-620oC）敷搪；對于高合金剛模具應(yīng)采用二次預(yù)熱（550-620oC和800-850oC）。除了改善熱處理工藝幢哨，模具專家羅百輝建議购啄，設(shè)計模具時，在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下嘱么，應(yīng)盡量減少模具厚薄懸殊，結(jié)構(gòu)不對稱顽悼，在模具的厚薄交界處曼振，盡可能采用平滑過渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)模具的變形規(guī)律孝仅，預(yù)留加工余量群肌，在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別復(fù)雜的模具逊参，為使淬火時冷卻均勻歧晕，可采用給合結(jié)構(gòu)。

　　2洪铣、斷裂

　　鍛打的模具材料由于溫度控制不當(dāng)捕导，本身就已開裂，碰到這種情況，只有換模板孔选。生產(chǎn)中的開裂乃至斷裂的模板掘写，往往是選用的材料熱處理硬度過高，應(yīng)力過大造成的厨鸣。焊接時容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象碘父，嚴(yán)重時，特別在焊接Cr12硬料容易開裂续誉。模板應(yīng)力過大莱没、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用酷鸦，可穿孔割工字形鑲拼饰躲，也可在模板的周圍抱住。

　　3井佑、磨損

　　模具中活動件位置硬度不夠属铁，有鋒角，選材不當(dāng)?shù)纫彩窃斐赡p的原因躬翁。對于腐蝕性強的制品和有相當(dāng)硬度焦蘑、有填料的塑料，我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高盒发。

　　4例嘱、散熱不良

　　長芯子模具的散熱性相當(dāng)重要，選用適當(dāng)?shù)牟牧蠈τ诋a(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品的產(chǎn)量很大的差距宁舰。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料拼卵，經(jīng)熱處理后有較高的強度、硬度捅我、耐疲勞性窑肾、耐磨性和很好傳熱性。

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