淬火鋼的車削

　　1.1淬火鋼的切削特點

　　1.硬度高:HRC45-70亚脆。

　　2.脆性大做院。

　　3.強度高:σb=2100～2600MPa，是45鋼的4倍左右濒持。

　　4.切削力大:單位切削力Kc為4500MPa键耕，是切45鋼的2.5倍。

　　5.切削溫度高:其導熱系數(shù)為45鋼的1/7柑营。

　　1.2刀具與切削用量

　　1.刀具材料:PCBN屈雄、陶瓷、硬質合金(600官套、610棚亩、YS8、YT05虏杰、758、813)等毁几。

　　2.刀具幾何參數(shù):γ0=0～-10°撕擂，工件硬度和連續(xù)切削時γ0=-10～-30°孝尺，α0=8～10°，κr=30～60°泉蠢，λs=0～-3°洼宪。

　　3.切削用量:硬質合金Vc=30～50m/min：陶瓷刀具Vc=60～120m/min：PCBN刀具Vc=100～200m/min，斷續(xù)切削時Vc為上述的1/2诡语，αp绒霹、αf為切一般鋼的1/2。

　　注意:一股淬火鋼的耐熱性為200～400℃窑竖，它的硬度隨溫度增高而降低擅啸。而刀具材料(硬質合金、陶瓷适固、PCBN)的耐熱性分別為800～1000℃碎领、1200℃、1400～1500℃誊涯，利用這一特性挡毅，在連續(xù)切削時，Vc不能選擇太低：鉆孔時暴构，Vc要合理跪呈，勤退刀：斷續(xù)切削時f要小，κr適當減小取逾，γε增大耗绿，λs為負值。

　　高溫合金的車削

　　由于高溫合金中含有許多高熔點的合金元素Fe菌赖、Ti缭乘、Cr、Ni琉用、V堕绩、W、Mo等邑时，這元素與其它合金元素構成純度高奴紧、組織致密的奧氏體合金。而具有的元素又與非金屬元素C晶丘、B冬蝶、N等構成硬度高、比重小象体、熔點高的金屬與非金屬的化臺物瘟气。使其它的切削加工性變得很差。它的相對切削加工性只有45鋼的5～20%。

　　2.1切削特點

　　1.切削力大：比切削一般鋼材大2～3倍断憨。

　　2.切削溫度高：比切45鋼高50%夜痊。

　　3.加工硬化嚴重：切削表面和已加工表面的硬度比基體高50-100%。

　　4.刀具易磨損：易產生粘結瑰保、擴散淆捆、氧化、溝紋磨損柱阱。

　　2.2刀具材料

　　1.高速鋼：應采用高釩暑懊、高碳、含鋁高速鋼概尝。

　　2.硬質合金：應采用細和超細顆粒的YG蜒金。

　　2.3刀具幾何參數(shù)

　　*變形高溫合金:γ0=10°

　　*鑄造高溫合金:γ0=0°，

　　*一般不搭負倒棱盒件。α0=10～15°

　　*粗車λs=-10°蹬碧，精車λs=0～3°

　　*κr=45～75°。

　　2.4切削用量

　　1.高速鋼刀具：Vc=3～8m/min炒刁。

　　2.硬質合金刀具：Vc=10～60m/min恩沽。變形高溫合金：Vc=40～60m/min。鑄造高溫合金：Vc=7～10m/min翔始。ap和af>0.1mm罗心。

　　2.5高溫合金鉆孔

　　應盡量采用硬質合金鉆頭或S型和淺孔鉆；如用高速鋼鉆頭時城瞎，加大2?渤闷，修磨α0和b，Vc為3m/min脖镀，f為0.2～0.3mm/r飒箭；鉆頭要鋒利，磨鈍標準為一般鋼材的1/2～1/3蜒灰，最好采用自動進給和不要在切削表而停留弦蹂。

　　鈦合金的車削

　　鈦合金是近幾十年發(fā)展起來的一種新金屬，由于它的比強度(σbb/ρ=1680/4.5=373蜗原，是45鋼的4.5倍)高瀑红，熱強度高(500℃長期工作)、抗腐蝕性好嗤锯、低溫性能優(yōu)良贼扩，而用于航空航天、化工钉栈、醫(yī)療等璧酣。

　　3.1切削特點

　　1.切削溫度高:在相同的切削條件下具雹，比切45鋼高1倍。

　　2.親和作用大扑诈，粘結嚴重起驱，在高溫時產生粘結現(xiàn)象。

　　3.化學活性大:在高溫切削條件下谤赛，它與空氣中的O、N喧久、H追城、C發(fā)生反應，生成TiO2燥撞、TiN座柱、TiH等的硬皮層，給切削帶來困難物舒。

　　3.2刀具材料

　　1.高速鋼:除普通高速鋼外色洞，最好選用高釩、高鈷冠胯、含鋁高速鋼火诸。

　　2.硬質合金:YG8、YG6X荠察、YG6A置蜀、813、643悉盆、YS27盯荤、YD15.3)PCD、PCBN天然金剛石焕盟。

　　3.3刀具幾何參數(shù)

　　γ0=5～15°秋秤，α0≥15°。

　　3.4切削用量

　　1.高速鋼刀具:Vc=8～12m/min铣飘。

　　2.硬質合金刀具:Vc=15～60m/min纷辈。

　　3.PCD、PCBN天然金剛石刀具:濕切Vc=200m/min:干切Vc=100m/min菠贡，ap>0.05mm唇墅，af>0.05mm/r。

　　3.5切削液

　　一股采用乳化液睛至、極壓乳化液特奇。精加工時采用極壓切削油。

　　3.6注意

　　車削細長軸(桿)時治部，應使用活頂尖和尼龍作跟刀架和中心架的爪托：鉸孔時剧么，應用蓖麻油60%+煤油40%作切削液：攻絲時涵蔓，適當加大底孔直徑。

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