世界級的壓鑄沖模
RYOBI 有限公司是壓鑄沖模產品生產商层释,總部位于日本廣島讹荣,生產廠房設于日本靜岡縣。該公司成立于 1943 年谋扼,為諸多應用提供高質量壓鑄沖模部件棒嚼,包括電氣用品、辦公自動化咐准、工業(yè)設備啃掠、建筑行業(yè)及汽車行業(yè)工具,生產齒輪箱體及氣缸體消李。此外键梆,公司還生產電動工具和印刷設備等成品,整個集團有 5,500 余名員工苔眼。
<< 使用 Auto 5畦未,加工時間降低了約 33%,編程時間縮短了20%稽星。 >>
Ono 先生保铐,RYOBI 有限公司沖模組
5 軸加工消除了電極的使用
靜岡廠壓鑄沖模科的沖模組自 2001 年起使用 WorkNC 用于沖模生產的 3 軸加工和定位 5 軸加工褥民。由于型腔深度和曲面質量的要求季春,精加工操作需要大量使用電極。由于擔心創(chuàng)建 5 軸聯(lián)動刀具路徑及可能產生的曲面精加工會帶來困難消返,以前一直未能采用 5 軸聯(lián)動加工载弄。然而,生產電極所需的大量時間促使公司對直接加工更多刀具撵颊,以削減整體生產時間的方法進行了檢視宇攻。
通過評估,公司選擇了 WorkNC Auto 5
沖模組的 Ono 先生對現(xiàn)有流程進行了解釋:“生產流程由四個加工操作組成:先是熱處理倡勇,然后是進一步的精加工操作逞刷,包括 EDM 開模、型腔加工和坐標鏜削妻熊,總共有 12 項操作夸浅。”要實現(xiàn)所追求的節(jié)約目標固耘,RYOBI 對不同的生產方法,包括限制刀具長度词身、改善曲面精加工厅目、縮短加工時間及通過更多地在加工中心切削型腔以減少電極使用次數(shù)的方法進行了評估。Ono 先生補充說:“根據(jù)研究农灯,我們最終認定采用 WorkNC Auto 5 作為解決方案修诈。”
使用 Auto 5妖恨,流程由 12 個縮減到 8 個
WorkNC Auto 5 自動將 3 軸刀具路徑轉換為 5 軸聯(lián)動刀具路徑绞艘,同時考慮到有效刀具長度足沥、刀架幾何形狀及機床刀具旋轉限制等因素妈削。為獲得最佳效率,Auto 5 在可以接觸到零件時逮碾,保持 3 軸刀具路徑不變汪兢,優(yōu)化了加工速度、刀具剛度和曲面精加工辞槐。使用 Auto 5掷漱,生成 5 軸刀具路徑的過程非常簡單,因為軟件對要轉換的 3 軸路徑進行評估榄檬、執(zhí)行碰撞檢查卜范,然后對生成的路徑進行后處理,只需要最低程度的操作員干預丙号,消除了與 5 軸編程相關的大多數(shù)復雜性先朦。Ono 先生說:“采用 Auto 5,讓我們將五個曲面精加工流程縮減到三個犬缨,由于可以使用 3/5 軸刀具路徑加工大多數(shù)型腔喳魏,因此電極生產和 EDM 開模得到大幅度縮減,流程最終由 12 個縮減到 8 個怀薛。”
加工時間減少 33%
RYOBI 現(xiàn)在從重復粗加工階段開始使用 Auto 5枝恋,在粗加工操作后用小型刀具挖剔。Ono 先生評論說:“可以從頂部進行重復粗加工的零件僅使用 Z 軸加工却值,接觸不到的區(qū)域使用 5 軸同步切削。該操作程序改善了工作效果私闭。我們在精加工操作中使用相同方法睬嘿,必要時使用 5 軸刀具路徑切削更多的模具闭榛⊙芊剩”他繼續(xù)道:“由于操作次數(shù)降低雀肠,停工時間顯著減少,縮短了我們的交付周期罗卿。總體來看曼验,加工時間縮減了約 33%粘姜。不用說,勞動成本也大幅度降低了孤紧。”
編程速度提高 20%
在引入 Auto 5 以前臭猜,所有沖模均使用 3 軸技術加工押蚤。以前編程需要 55.5 個小時,其中 35.5 個小時用于為熱處理后的操作準備程序次屠,另外是電極生產編程的 20 個小時。使用 Auto 5拇蟋,以現(xiàn)有 3 軸刀具路徑作為起點幽滤,準備 5 軸聯(lián)動刀具路徑的時間僅為 8 個小時。結果總編程時間為 35.5+8=43.5 個小時哼沃,與只使用 3 軸編程相比,節(jié)省了約 20%箫废。為進一步試驗可取得的優(yōu)勢佛或,RYOBI 使用 5 軸聯(lián)動和定位 5 軸相結合的方法對相同沖模進行編程。準備時間為 46 小時弧跑,表明 Auto 5 可以達到更快的速度。
Sescoi 為 5 軸技術提供合作
Ono 先生總結說:“我們通過部署 WorkNC Auto 5 展示了模具和沖模行業(yè)可成功使用 5 軸聯(lián)動加工唯欣。新的 5 軸機床和控制系統(tǒng)逐漸進入市場境氢,讓編制程序更容易了碰纬。我們將與商業(yè)伙伴和 Sescoi 合作,努力增加 5 軸加工在 RYOBI 的使用寿桨。
(西思科爾)
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