擴(kuò)展鍛件市場(chǎng)

　　Riken Forge 創(chuàng)建于 1938 年兼丰，總部設(shè)在日本群馬縣前橋市柔纵。該公司為汽車氯窍、農(nóng)業(yè)和建筑業(yè)生產(chǎn)熱鍛件饲常，是一家營業(yè)額超過一百億日元（6,400 萬歐元）的成功企業(yè)，但公司仍在尋找開拓全球市場(chǎng)的方法狼讨。

<< 以前一組沖模需要一周時(shí)間贝淤，現(xiàn)在使用 WorkNC 縮短到兩天。 >>

Hiroki Takama政供，Riken Forge 生產(chǎn)工程部

　　硬質(zhì)材料加工

　　為了在沖模生產(chǎn)中更具有競(jìng)爭(zhēng)力播聪，公司啟動(dòng)了一個(gè)硬質(zhì)材料直接加工項(xiàng)目，借此消除了電極的使用和手工拋光布隔。

　　WorkNC 在所有方面都更出色

　　2002 年离陶，Riken Forge 對(duì)新的 CAM 系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估時(shí)，新系統(tǒng)與公司 CAD 軟件的兼容性是一項(xiàng)重點(diǎn)考慮执泰。公司生產(chǎn)工程部的 Hiroki Takama 說：“WorkNC 是唯一一個(gè)能打開我們 JAMA-IS 格式 CAD 文件的系統(tǒng)枕磁。而且很明顯，WorkNC 在直接加工沖模方面更勝一籌杖烘，該軟件可以使用定制模板制作高質(zhì)量的 NC 數(shù)據(jù) - 這將在所有方面得到改善涉捂。”

　　沖模組速度加快 75%

　　部署 WorkNC 前于抬，Riken Forge 需要手工創(chuàng)建刀具路徑渣冒。使用 WorkNC，沖模組的生產(chǎn)時(shí)間只需要以往時(shí)間的四分之一元邻。Hiroki Takama 接著說：“我們以前需要兩天時(shí)間為曲軸創(chuàng)建 NC 數(shù)據(jù)琅瘦，而且經(jīng)常有來自車間的抱怨。現(xiàn)在這項(xiàng)工作只需要半天時(shí)間咒付。與此相似乌诚，以前生產(chǎn)一組沖模需要一周時(shí)間，現(xiàn)在使用 WorkNC 縮短到兩天⊙盐纾”

　　交付周期縮減超過一半

　　改善質(zhì)量和縮減交付周期是 Riken Forge“創(chuàng)新生產(chǎn)”計(jì)劃的核心內(nèi)容虎叔。WorkNC 的精加工刀具路徑、Z 層精加工截胯、優(yōu)化的 Z 層精加工和輪廓再加工使較長刀具（長度直徑比最高達(dá)到 10）獲得可靠使用铺坞。與從前使用的仿形銑流程相比，現(xiàn)在的交付周期縮短超過一半洲胖，一對(duì)型芯型腔的加工時(shí)間由 58 個(gè)小時(shí)降低到 26.4 個(gè)小時(shí)济榨。曲面精加工也得到改善，由 25μ 的 3.5 個(gè)小時(shí)減少到 11μ 的兩個(gè)小時(shí)绿映∏芑縮短的周期時(shí)間當(dāng)然也延長了刀具壽命，對(duì)整體成本節(jié)約做出了進(jìn)一步貢獻(xiàn)绘梦。

　　修邊模速度提高了 82%

　　WorkNC 的高扭矩粗加工使 Riken Forge 獲得了充分利用高速加工直接加工沖模的能力橘忱。通過使用較淺切削深度赴魁，刀具負(fù)載和周期時(shí)間降低到最小程度卸奉，節(jié)省了 62% 的粗加工時(shí)間。沖模的直接加工還省去了 EDM 操作颖御。最終榄棵，修邊模的生產(chǎn)時(shí)間降低了 82%，令人刮目相看潘拱。以前疹鳄，由于沖模刃口中使用了硬質(zhì)鎢鉻合金，只能由 EDM 生產(chǎn)唠芋。Hiroki Takama 說：“使用 EDM摹钳，用多個(gè) Z 層生產(chǎn)零件的過程一般需要很長時(shí)間，有時(shí)會(huì)花費(fèi) 60 個(gè)小時(shí)拧淘。我們還在 EDM 流程中和加工銅電極時(shí)遇到過調(diào)整不良的問題疲席。”

　　更輕松族焰、更快速

　　Hiroki Takama 繼續(xù)說：“WorkNC 使創(chuàng)建 CNC 數(shù)據(jù)輕松多了台古。WorkNC 的加工序列為我們節(jié)省了大量工時(shí)蚊凫。而且盲赚，該軟件還可以快速創(chuàng)建刀具路徑，并帶有再加工路徑選擇肛英，使我們能改善產(chǎn)品質(zhì)量膘椿。我們對(duì) WorkNC 的再加工刀具路徑尤其滿意×炙鳎”

　　無需檢查

　　生產(chǎn)工程部的 Saori Sekine 補(bǔ)充說：“精加工某些沖模時(shí)笙隙，需要一個(gè) Z 層精加工刀具路徑继找。但我們發(fā)現(xiàn)，WorkNC 的 3D 驅(qū)動(dòng)曲線精加工刀具路徑對(duì)這些零件的加工效果要好得多逃沿。它消除了不必要的退刀婴渡，并通過使用穩(wěn)定步距為曲面上的加工提供了更佳光潔度凯亮。它創(chuàng)建的刀具路徑無需后續(xù)修改边臼，這樣我們可以讓 WorkNC 以批處理模式連夜計(jì)算。第二天早晨假消，刀具路徑為加工做好準(zhǔn)備時(shí)柠并，我們甚至不必檢查數(shù)據(jù)。這對(duì)我們來說是一個(gè)巨大優(yōu)勢(shì)富拗。”Riken Forge 還充分利用 WorkNC 的定制文件和刀架碰撞檢查粘拾。軟件計(jì)算最小刀具長度，以確保使用最合適的刀具创千，這反過來又縮短了加工時(shí)間奥债，并消除了錯(cuò)誤。

　　更多的成本節(jié)約

　　Shindo 先生是生產(chǎn)工程部的總經(jīng)理揖姆，他解釋說：“今年我們公司的目標(biāo)是獲得更高的產(chǎn)品質(zhì)量和零投訴窥俊。我們 2005 年的營業(yè)額是 100 億日元（6,400 萬歐元）眼厕，我們 2006 年的目標(biāo)是 110 億日元（7,050 萬歐元）。在沖模生產(chǎn)方面半就，我們計(jì)劃進(jìn)一步開發(fā)無需手工拋光的直接加工技術(shù)酌非。我們還計(jì)劃將沖模制造的生產(chǎn)成本削減 20%，并繼續(xù)投資新設(shè)備卷哟，去年我們的新設(shè)備投資花費(fèi)為 8 億日元（逾 500 萬歐元）开辫。”

　　有價(jià)值的工具

　　WorkNC 是 Riken Forge 非常有價(jià)值的工具役躬，幫助他們通過不斷開發(fā)和全面部署軟件的強(qiáng)大功能颤榛，實(shí)現(xiàn)了更快生產(chǎn)和降低成本的目標(biāo)。

（西思科爾）

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