采用普通矩形波脈沖電源時，放電間隙較窄兵雪，在5A大能量加工時發(fā)生加工不穩(wěn)定現(xiàn)象霜宙，短路和電弧放電的脈沖增多，此時雖平均加工電流增大肤贮，電火花線切割機(jī)床但有效的放電脈沖并沒有增加峰抽，因此在這種情況下切割電流繼續(xù)增加，加工速度基本不變搭艺，但斷絲的幾率會增加榛开。如要保持穩(wěn)定加工的狀態(tài)，繼續(xù)增加電流啤兆，增加脈沖的擊穿幾率姚锥，還可提高切割效率。

　　對于高速電火花線切割桶棍，電極絲的損耗也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)凉逛，要降低電極絲的損耗首先必須減少放電過程中離子對電極絲的轟擊作用性宏，并盡量減少電極絲對放電能量的吸收，這就需電極絲表面能快速汽化状飞，使電極絲表面在得到冷卻的同時把熱能釋放回放電通道內(nèi)毫胜，形成汽化壓力，從而提高對蝕除產(chǎn)物的排除能力诬辈，因此只有保持極間均勻冷卻作用才可使工作介質(zhì)在電極絲表面形成一層吸附膜酵使，以減緩正離子對電極絲有轟擊作用，同時通過工作介質(zhì)自身的揮發(fā)帶走大量的熱量自晰，以降低電極絲的損耗并提高其耐用度凝化。

　　對于不能保證極間均勻冷卻的切割情況，電極絲在通過放電間隙的同時酬荞，也是蝕除產(chǎn)物將電極絲表層附著的膜抹干的過程搓劫，當(dāng)切割工件較厚時，電極絲在工件出口處的相當(dāng)長距離內(nèi)將處于基本無工作介質(zhì)保護(hù)膜狀態(tài)混巧，且是在冷卻條件極為惡劣的條件下進(jìn)行放電枪向，這樣的電極絲的損耗自然就會增加，同時斷絲的幾率也會大大增大猎蚀。如放電間隙加大糠牍，在同樣能量切割時其絲損耗會較低，且同時還可維持較高切割效率的原因竖杂。

　　高速電火花線切割技術(shù)存在的問題首先是切割效率偏低卑我，其次切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀質(zhì)量的一個重要問題。

　　電火花線切割穩(wěn)定加工的前提是首先必須保證在切割過程中不頻繁斷絲雕乃。斷絲的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大桌强，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關(guān)侯旬。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān)浴营。目前普遍使用含有機(jī)械油5%左右的乳化液作為工作的介質(zhì)，切割完畢后出現(xiàn)兩個現(xiàn)象：

　　一擂冷、是工件是粘附在基體上的磁不，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;

　　二、是工件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物砂裹，需要煤油才能刷洗干凈贬池。這主要是放電通道內(nèi)10000?C以上的高溫，是乳化液分解生成膠體狀或顆粒狀的物質(zhì)所致文黎。這些物質(zhì)粘附在切縫內(nèi)惹苗，并主要在切縫的出口堆積，嚴(yán)重影響電蝕產(chǎn)物的排出臊诊，并阻擋了新鮮工作液介質(zhì)進(jìn)入切縫鸽粉。由于兩級間不能維持不斷更新工作介質(zhì)，從而直接影響正常放電的延續(xù)抓艳，甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進(jìn)行放電并產(chǎn)生電弧放電触机，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態(tài)不正常玷或，造成正常放電比例降低儡首，切割速度降低，工件表面燒傷偏友，換向條紋嚴(yán)重等一系列問題蔬胯，同時損失電極絲的耐用度，嚴(yán)重時引起燒絲位他。

　　由于使用乳化液會導(dǎo)致蝕除產(chǎn)物在切縫出口部位堆積氛濒，在存在大量蝕除產(chǎn)物且冷卻不充分的條件下產(chǎn)生的放電，將導(dǎo)致炭黑物質(zhì)反粘在工件表面并可能引起工件表面燒傷亡谭，產(chǎn)生黑白交叉條紋软动，因此切割表面的黑白交叉條紋一般出現(xiàn)在運(yùn)絲的出口處，顏色是由工件內(nèi)部向外逐漸變深奶堵，且由于重力的作用衙地，在上下噴液基本對稱時，電極絲自下向上運(yùn)絲時由于蝕除產(chǎn)物的排出能力比電極絲由上向下運(yùn)絲時弱啸业，工件上部的條紋會比下部的條紋顏色深且長洗筛。乳化液的洗滌能力越差，切割表面的條紋就會越明顯;因此高速走絲線切割切割時產(chǎn)生黑白交叉條紋的根本原因仍是工作介質(zhì)的洗滌性能的問題宿柜。目前人們只能通過增大乳化液的濃度凸窖、添加一些洗滌性物質(zhì)和增大脈間來改善切縫內(nèi)的冷卻和洗滌狀態(tài)，減弱條紋的顏色粥谐。

　　因此必須選用在放電過程中盡量不生成粘稠狀高分子化合物的非油或少油性工作液娶得，以保證切縫內(nèi)工作介質(zhì)的均勻與流動，才能達(dá)到改善放電狀態(tài)的目的漾群。

　　經(jīng)過長期試驗(yàn)證明懊湾，當(dāng)選用洗滌性良好的水溶性線切割液后，切割完畢工件自動落下禽篱，切割表面只有一層薄膜狀物質(zhì)畜伐，沒有換向條紋，證明其極間呈現(xiàn)均勻冷卻狀況躺率。在此冷卻條件下玛界，可采用較大的放電能量(平均切割電流4～5A)進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的切割，切割效率超過150mm2/min悼吱。比且切割表面較光滑慎框、平整良狈，表面殘存的金屬液滴也較少。從典型的放電波形觀察笨枯，使用洗滌能力較差的乳化液時薪丁，由于極間充滿導(dǎo)電的膠體或顆粒物質(zhì)，采集到的放電波形基本沒有擊穿延時馅精，較多比例有脈沖在起始時即呈現(xiàn)短路狀態(tài)严嗜，且放電過程中電壓跳動較大，說明放電過程中間隙狀態(tài)不穩(wěn)定洲敢，而在使用水溶性工作液條件下漫玄，放電波形呈現(xiàn)出間隙放電的典型特征——放電擊穿延時現(xiàn)象，且間隙時的洗滌條件愈好(如切割厚度較小時)摆采，放電擊穿延時的比例就愈高猬笑，放電電壓的波動也較小，說明極間區(qū)域存在較均勻的工作介質(zhì)守镰，從而體現(xiàn)出間隙放電的特征崎络。

　　在使用水溶性工作液后，由于切縫內(nèi)可得到均勻的冷卻猖右，切縫內(nèi)工作介質(zhì)在電極絲的帶動下貫穿流動颗酷，因此換向條紋可很淡甚至消除。

　　采用水溶性工作液改善了極間的洗滌狀態(tài)后稽橱，還可通過脈沖電源的改進(jìn)增大放電間隙戏丽，從而進(jìn)一步改善電火花線切割機(jī)床極間的洗滌狀態(tài)，以適合采用更高切割能量進(jìn)行高效率切割的需求谷庐。

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