1）選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？

　　成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇鞍帝。    

　　A)熱加工工具鋼久又，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度励两。    

　　B)冷加工工具鋼黎茎，它用于下料和剪切、冷成形伐蒋、冷擠壓工三、冷鍛和粉末加壓成形。    

　　塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品曲苛，例如PVC塑料舍娜。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體岖习、酸谨敏、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕创撼。在這些情況下考皂，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。    

　　模具尺寸－大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼曼中。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具遗酷。    

　　模具使用次數(shù)－長期使用(>1000000次)的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC肯绅。中等長時間使用(100000到1000000次)的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼笛驴，其硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應(yīng)使用軟鋼芽接，其硬度為160－250HB饵逐。    

　　表面粗糙度－許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣括眠。當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降倍权。硫含量高的鋼也變得更脆掷豺。

　　2）影響材料可切削性的首要因素是什么？    

　　鋼的化學(xué)成分很重要薄声。鋼的合金成分越高当船，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時奸柬，金屬切削性能就下降生年。    

　　鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的廓奕、鑄造的抱婉、擠壓的、軋制的和已切削加工過的桌粉。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面蒸绩。    

　　硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬铃肯，就越難加工独溯。高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層宦逃，可加工硬度最高為45HRC的材料葬爽；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金柄哀、陶瓷嘱董、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。    

　　非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響把丹。例如Al2O3(氧化鋁)图兑，它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性躯法。    

　　最后一個是殘余應(yīng)力蔫卦，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序滚蚪。

　　3）模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成桨座？    

　　粗略地說，成本的分布情況如下：    

　　切削65%     工件材料20%     熱處理5%     裝配/調(diào)整10%    

　　這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性蛉幸。

　　4）鐵的切削特性是什么到旦？    

　　鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越低巨缘，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)若锁，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大搁骑。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好又固。    

　　加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕仲器、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。磨蝕主要由碳化物仰冠、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生乏冀。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上洋只，但這可用提高切削速度和溫度來克服辆沦。    

　　在另一方面，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)驮尘，在高切削速度時產(chǎn)生丛滋，特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力温辉，導(dǎo)致了高溫技窝。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工亡铺，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量叙冕。   

　　一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序厕猴、工件和切削條件有關(guān)鹉某；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度十旗。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂仲峡、工件破損、表面質(zhì)量差溯内、過大的波紋度等酵逾。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的闷畸。

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