三維實(shí)體設(shè)計(jì)熟督，是目前制造企業(yè)最流行的設(shè)計(jì)手段，通過三維實(shí)體設(shè)計(jì)提高企業(yè)的設(shè)計(jì)水平贫迫，已經(jīng)為大多數(shù)企業(yè)認(rèn)可，但如何將三維實(shí)體技術(shù)應(yīng)用于加工制造癞樊，更加明顯的體現(xiàn)出三維實(shí)體技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益，是目前所有企業(yè)面臨的問題沫换。濰坊模具廠在應(yīng)用PDM系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用三維實(shí)體設(shè)計(jì)技術(shù)待逞，結(jié)合三維實(shí)型數(shù)控加工技術(shù)识樱，實(shí)現(xiàn)無圖紙加工，提高企業(yè)的制造水平和經(jīng)濟(jì)效益谋扼。

　　三維實(shí)體設(shè)計(jì)作為一種先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)，已經(jīng)在眾多的機(jī)械制造企業(yè)取得了重大的成功消李，特別是通過三維的動(dòng)態(tài)仿真技術(shù)，提前杜絕了多數(shù)的設(shè)計(jì)問題稽星，企業(yè)能夠取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益褥民。近年來隨著國(guó)外先進(jìn)三維設(shè)計(jì)軟件在模具行業(yè)的不斷應(yīng)用，眾多模具企業(yè)紛紛采用三維實(shí)體設(shè)計(jì)手段侦副，模具的設(shè)計(jì)水平得到了較大的提高。

　　1译隘、三維加工技術(shù)的引入

　　數(shù)控加工技術(shù)是模具制造中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)题篷，其應(yīng)用水平的高低直接影響到模具的制造質(zhì)量，模具的三維加工是三維實(shí)體設(shè)計(jì)與數(shù)控加工技術(shù)作的有機(jī)結(jié)合瘸劳。

　　2、模具實(shí)型三維數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用

　　泡沫實(shí)型整體加工的核心部分在于數(shù)控編程足沥，程序的好壞轿跌，很大程度上決定模具的質(zhì)量和外觀。我廠整體加工編程的基本思路是實(shí)體剖切分層哲泊，翻轉(zhuǎn)加工。拿到實(shí)體的第一步是先膨脹先朦，把鑄件的膨脹率放出來喳魏，然后審查其可加工性，接著分層创倔，編程卑竹，下料砾漓，編制程序單。通過固定編程操作順序，可以減少編成的錯(cuò)誤奖朴，同時(shí)可以加速對(duì)新人的培養(yǎng)曼刀。

　　程序的好壞取決于兩個(gè)方面，一個(gè)是編程前的分層粘姜，另一個(gè)是具體的編程的技巧。好的分層号显，可以充分提高材料的利用率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度押蚤，同時(shí)方便后序的粘貼揽碘。分層的基本原則是：

　　(1)首先考慮機(jī)床的加工范圍箫俯，受我廠機(jī)床的加工能力的限制竹恃，最大料不能超過2000x4000x500旅测。

　　(2)因泡沫材料為塊狀材料，大小為5000x1000x500箫废，所以每次下料的尺寸盡量使用滿足現(xiàn)有材料的尺寸，減少工人下料和粘貼的時(shí)間譬功。

　　(3)分層前必須把有余量的部分貼好余量，防止分層后悦荒，加工面和非加工面混淆唯欣，漏掉加工余量，如底面境氢，鑲塊擋墻碰纬，導(dǎo)板嘀趟，導(dǎo)向面脐区，彈簧臺(tái)等区岗。

　　(4)分層要考慮好那些必須加工出來努禽，那些可以不加工，工人手工做出脑蠕，某些不在合適位置的減輕孔可以受過挖出酌泰，而對(duì)于某些有尺寸要求的臺(tái)面等媒佣，實(shí)體加工后，工人找位置困難漂烂，所以盡量的帶出据伏。

　　(5)吊耳部分的可加工性不好束多，編程麻煩，數(shù)控加工出來后氏诽，外觀質(zhì)量不如手工制作好狰赘，所以盡量去掉壳凳，由工人手工制作扮人。

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