在線切割機床上進行單次和多次切割加工時尺寸精度的對比實驗,表明在高速走絲線切割機床上采用多次切割技術,可以明顯提高加工精度,并帶來顯著的經(jīng)濟效益畸肆。

　　第一次切割任務是高速穩(wěn)定切割佑惠。

　〔稻巍⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流炬伶，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度贞触。 

　∥瞧础⑵電極絲中心軌跡的補償量小： f = 1/2φd +δ+ △ + S

　　式中吗屏，f為補償量(mm)局权；δ為第一次切割時的放電間隙(mm)；φd為電極絲直徑(mm)； 

　　△為留給第二次切割的加工余量(mm)文鸽；S為精修余量(mm)邀漩。 

　　在高峰值電流粗規(guī)準切割時畦瞒，單邊放電間隙大約為0.02mm纹词；精修余量甚微，一般只有0.003mm冠秉。 

　　而加工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機床精度残匈，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。

　　這樣视事，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間胆萧，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第一次切割的痕跡俐东。 

　〉搿⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s虏辫，達到最大加工效率蚌吸。 

　　第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度砌庄。 

　「搿⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間娄昆。 

　∨逦ⅰ⑵補償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小萌焰，δ不到0.01mm哺眯，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米篱瀑，二者加起來約為0.01mm湘搀。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可榆墅。

　〗ゲ帧⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式榨未，走絲速度為1～3m/s悄慨，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋收谭，并獲得所需的加工尺寸精度车管。 

　　第三次切割的任務是拋磨修光。 

　【砂堋⑴脈沖參數(shù)：用最小脈寬進行修光还桶，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異公杰。 

　　⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙苛瞬，實際上精修過程是一種電火花磨削许起，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小菩鲜。所以园细，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。 

　〗有！⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可猛频。

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