精密復(fù)雜模具變形狀況喻谭、變形原因的作一研究蠢护，來(lái)探討減少和控制精密復(fù)雜模具變形的措施堤结，以提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命必怜。

　　一魁夫、模具材料的影響：

　　1、模具的選材：某機(jī)械廠從選材和熱處理簡(jiǎn)便考慮偷菩，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊窗耘、要求淬火后變形較小的較復(fù)雜模具，硬度要求56-60HRC稳嘁。熱處理后模具硬度符合技術(shù)要求乱险，但模具變形較大，無(wú)法使用托习，造成模具報(bào)廢石检。后來(lái)該廠采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求虏淋。預(yù)防措施： 因此制造精密復(fù)雜惯斥、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼尸查，如空淬鋼等病趋。

　　2．模具材質(zhì)的影響：某廠送來(lái)一批Cr12MoV鋼較復(fù)雜模具，模具都帶有￠60m m圓孔竖伯，模具熱處理后存哲，部分模具圓孔出現(xiàn)橢圓，造成模具報(bào)廢七婴。 一般來(lái)說(shuō)Cr12MoV鋼是微變形鋼祟偷，不應(yīng)該出現(xiàn)較大變形。我們對(duì)變形嚴(yán)重的模具進(jìn)行金相分析發(fā)現(xiàn)打厘，模具鋼中含有大量共晶碳化物修肠，且呈帶狀和塊狀分布。

　』Фⅰ（1）模具橢圓（變形）產(chǎn)生的原因：　 這是因?yàn)槟＞咪撝谐室欢ǚ较蚍植嫉牟痪鶆蛱蓟锏拇嬖谇妒蓟锏呐蛎浵禂?shù)比鋼的基體組織小３０％左右莽鸭，加熱時(shí)它阻止模具內(nèi)孔膨脹吗伤，冷卻時(shí)又阻止模具內(nèi)孔收縮，使模具內(nèi)孔發(fā)生不均勻的變形蒋川，使模具的圓孔出現(xiàn)橢圓牲芋。

　　（2）預(yù)防措施：　 ①在制造精密復(fù)雜模具時(shí)倡挚，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼情庐，不要圖便宜，選用小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)較差鋼材蒸拦。②對(duì)存在碳化物嚴(yán)重偏析的模具鋼要進(jìn)行合理鍛造辙资，來(lái)打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級(jí)蜘把，消除性能的各向異性癌雷。③對(duì)鍛后的模具鋼要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻衅滞、細(xì)小和彌散的索氏體組織魄仙、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形牵观。④對(duì)于尺寸較大或無(wú)法鍛造的模具，可采用固溶雙細(xì)化處理水惑，使碳化物細(xì)化塌自、分布均勻，棱角圓整化汽足，可達(dá)到減少模具熱處理變形的目的悟旧。

　　二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響：有些模具選材和鋼的材質(zhì)都很好减拭，往往因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理蔽豺，如薄邊、尖角拧粪、溝槽修陡、突變的臺(tái)階、厚薄懸殊等可霎，造成模具熱處理后變形較大濒析。

　　1、變形的原因：由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角啥纸，因此在淬火時(shí)引起模具各部位之間的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的不同号杏，導(dǎo)致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)生變形斯棒。

　　2盾致、 預(yù)防措施：設(shè)計(jì)模具時(shí)，在滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下荣暮，應(yīng)盡量減少模具厚薄懸殊庭惜，結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)，在模具的厚薄交界處嗡窑，盡可能采用平滑過(guò)渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)籽钝。根據(jù)模具的變形規(guī)律，預(yù)留加工余量夭蹦，在淬火后不致于因?yàn)槟＞咦冃味鼓＞邎?bào)廢航赦。對(duì)形狀特別復(fù)雜的模具，為使淬火時(shí)冷卻均勻耳恭，可采用給合結(jié)構(gòu)犹狮。

　　三、模具制造工序及殘余應(yīng)力的影響：在工廠經(jīng)常發(fā)現(xiàn)叹惕，一些形狀復(fù)雜箱藏、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大随巴，經(jīng)認(rèn)真調(diào)查后發(fā)現(xiàn)鲜堆，模具在機(jī)械加工和最后熱處理未進(jìn)行任何預(yù)先熱處理掖沸。

　　1、 變形原因：在機(jī)械加工過(guò)程中的殘余應(yīng)力和淬火后的應(yīng)力疊加昌执，增大了模具熱處理后的變形固棚。

　　2、 預(yù)防措施： （1）粗加工后仙蚜、半精加工前應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷厂汗，也可采用400℃×（2-3）h去應(yīng)力處理委粉。  （2）降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應(yīng)力娶桦。  （3） 采用淬油170oC出油空冷（分級(jí)淬火）贾节。 （4）采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應(yīng)力。采用以上措施可使模具淬火后殘余應(yīng)力減少衷畦，模具變形較小栗涂。

　　四、熱處理加熱工藝的影響：

　　1祈争、加熱速度的影響：模具熱處理后的變形一般都認(rèn)為是冷卻造成的斤程，這是不正確的。模具特別是復(fù)雜模具菩混，加工工藝的正確與否對(duì)模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響忿墅，對(duì)一些模具加熱工藝的對(duì)比可明顯看出，加熱速度較快棍潜，往往產(chǎn)生較大的變形恭吊。

　　（1）變形原因：  任何金屬加熱時(shí)都要膨脹针如，由于鋼在加熱時(shí)仓判，同一個(gè)模具內(nèi)，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會(huì)造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性艇泡，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力蜘体。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力广狂，超過(guò)相變溫度加熱不均勻翅殃，還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力虾钾。因此加熱速度越快臊娩，模具表面與心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大透嫩，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大框全。

　〔毂痢（2）預(yù)防措施 ：對(duì)復(fù)雜模具在相變點(diǎn)以下加熱時(shí)應(yīng)緩慢加熱，一般來(lái)說(shuō)津辩，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多拆撼。?采用預(yù)熱，對(duì)于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱（550-620oC）喘沿；對(duì)于高合金剛模具應(yīng)采用二次預(yù)熱（550-620oC和800-850oC）闸度。

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