五十年代，我國模具用鋼全部因襲國外鋼號。進入六十年代，為了節(jié)約原材料和提高毛坯精度雕沉，少無切削工藝和精密成形技術有了迅速的發(fā)展，為了提高生產效率去件，采用了許多高效壓力加工設備坡椒，鍛錘逐漸被壓力機替代。原用模具鋼的性能常不能滿足服役條件對性能的高要求尤溜，影響了模具的使用壽命和壓力加工新工藝新設備的推廣應用倔叼。七十年代末，精密及大型工程塑料制品的使用日益廣泛篇惧，對塑料模具用鋼的需求量急劇增加胖移，對塑料模具鋼的性能也提出了新的要求，而我國當時尚無塑料模具專用鋼蔫婉。

　　六十年代以來鞠撑，在國家有關部委的支持下，中國科技工作者結合國情孕赫，開發(fā)出不少新模具鋼还幅，其中一些使用性能優(yōu)異、工藝性能也比較好的新鋼種受到模具制造和使用單位的歡迎玉惫。在此期間也粘土烘干機引進了一些國外紅星的鋼號挠氛，其中有些鋼號通過生產試用，取得良好的效果選礦設備[1]计灌。對一些使用效果較好的冷作模具鋼和熱作模具鋼淡榕，有關部門還分別組織了性能對比試驗研究，提出了選擇和應用的建[2钟牛，3]議允悦。為滿足高耐磨、長壽命模具的需要虑啤，五十年代末隙弛，我國硬質合金有了迅速的發(fā)展，同時也開發(fā)了多種鋼結硬質合金咐旧，用做模具取得良好的效果驶鹉。目前我國常用的冷作模具鋼仍是低合金工具鋼CrWMn和高碳高鉻工具鋼Cr12MoV及Cr12這些老的鋼號。CrWMn鋼有適當?shù)拇阃感院湍湍バ院置汉娓蓹C铣墨，熱處理變形小室埋，但CrWMn鋼鍛后需較嚴格地控制冷速，并采用適當?shù)臒崽幚硪猎迹固蓟锍示鶆蚣毿〉牧钜ο植加诨w上，否則易形成網狀碳化物，導致模具在使用中的崩刃和開裂腌逢。高碳高鉻工具鋼有高的耐磨性降淮，但其碳化物偏析較嚴重，導致變形的方向性和強韌性的降低缓冷。通過反復鐓撥可在一定程度上改善其偏析程度铝三。

　　1981年，我國引入國際紅星的高碳高鉻工具鋼D2(Cr12Mo1V1)即倦。和Cr12MoV鋼相比羹浪，D2鋼的碳化物偏析較之Cr12MoV略有改善，強度與韌性稍有提高疚线，D2鋼制作的模具雀司，其使用壽命亦有不同程度的提高[4]。高速鋼(主要是W6Mo5Cr4V2和W18Cr4V)有更高的耐磨性和強度背渤，常用于制作模具奉念，但其韌性不能滿足復雜大型和受沖擊負荷大的模具的需要。

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