兩個加工車間發(fā)現(xiàn),他們采用相當(dāng)簡單的銑削技術(shù),就能改進(jìn)他們的粗加工工序。Tri-Core模具公司現(xiàn)在粗切零件,比以前快了33%,而Harrison鑄鋼公司,在粗銑工序中,通過實現(xiàn)這些新技術(shù),已經(jīng)不再出現(xiàn)刀具突然折毀的現(xiàn)象了下桃。

　　美國伊利諾伊州的Tri-Core用通常所說的大進(jìn)給銑削法昨镊；而美國印第安納州的Harrison則利用切向銑削法。大進(jìn)給銑削法是采用淺深度的切削,進(jìn)給量大于平均進(jìn)給量400英寸/分鐘或更快磅愤。該技術(shù)的主要優(yōu)點是,它能使車間盡可能快地粗銑零件,使它接近零件的最終形狀居绸。

　　大進(jìn)給銑削進(jìn)給率增加4倍

　　Tri-Core制造注塑模,模座的98%是它自己加工的。當(dāng)用2英寸直徑按鈕式銑刀粗加工大的陽模體和陰模體時,在40錐度的加工中心上,車間在0.030英寸的切深上,不能超過80英寸/分鐘的進(jìn)給率昼反。在這種情況下,公司的銑刀常發(fā)生嚴(yán)重的刀顫因登。最好的情況,銑刀的刀片只能用1.25個小時便需要換位。

　　開始用大進(jìn)給銑削并改用IngersollCuttingTools的刀具以后,Tri-Core提高了它的進(jìn)給率,達(dá)到100英寸/分鐘,并且切深增加到0.050英寸塔奋。Tri-Core的編程主管ChariesLubsford說,最大的優(yōu)點是新的大進(jìn)給銑削不需像車間標(biāo)準(zhǔn)的按鈕式刀片那樣頻繁地?fù)Q位步鸣。

　　“我們每小時要停機(jī),把刀片換位】莅海現(xiàn)在,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)4小時都不用把刀片換位,因而我們有大量的時間不用看管機(jī)床,”Lunsford說。

　　及大多數(shù)切削刀具制造商都同意,用專門為這技術(shù)設(shè)計的刀具和刀片最有效醒囊。刀片的特點是半徑大霸瘾、回程淺和正前角。這些幾何特點使刀片特別剛強(qiáng),減小了切削力,并且使它們指向機(jī)床主軸的里面和向上,這就把橫向切削力和振動減到最小通熄。

　　大進(jìn)給銑削刀片的形狀是它成功的關(guān)鍵唆涝。Lunsford說:當(dāng)Ingersoll的刀具移進(jìn)一個角落時,機(jī)床主軸載荷沒有出現(xiàn)峰值。以前要用足夠大的半徑加工角落,以適應(yīng)按鈕式刀具,現(xiàn)在就不必了唇辨。

　　“例如,當(dāng)加工模具時,車間要花大量時間揀選角落和細(xì)節(jié)部位的資料,在粗加工中能快速達(dá)到零件最終形狀的刀具或銑削技術(shù)是有利的廊酣。由于大進(jìn)給銑削刀具產(chǎn)生較小的切削力,因而車間能使用較長的刀具,從機(jī)床主軸可懸出較遠(yuǎn),以便達(dá)到零件的角落和細(xì)節(jié)部位,這些部位對于傳統(tǒng)粗加工刀具,可能太深,”Ingersoll模具產(chǎn)品經(jīng)理WilliamFiorenza說。

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