壓鑄生產(chǎn)中機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量舞骆。一個(gè)參數(shù)可能造成產(chǎn)品的多個(gè)缺陷惜颇，而同一產(chǎn)品的同一缺陷有可能與多個(gè)參數(shù)有關(guān)竟块，要求在試壓鑄生產(chǎn)中要仔細(xì)分析工藝參數(shù)的變化對鑄件成型的影響缸逃。壓鑄生產(chǎn)企業(yè)通常由專人負(fù)責(zé)設(shè)定和調(diào)節(jié)機(jī)器的工藝參數(shù)针饥。

　　主要工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)節(jié)技術(shù)

　　(1)射料時(shí)間：充填時(shí)間長短與鑄件壁厚成正比。對于質(zhì)量較大的鑄件需频，壓射速度(射料一速)較慢丁眼，則所需充填時(shí)間可適當(dāng)加大，一般在2s以上昭殉。在快壓壓射速度(射料二速)下苞七，沖頭運(yùn)動(dòng)的時(shí)間等于填充時(shí)間。

　　(2)開模(型)時(shí)間：開模時(shí)間一般在2s以上挪丢。壓鑄件壁厚較薄時(shí)蹂风，開模時(shí)間較長卢厂；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具比結(jié)構(gòu)簡樸的模具開模時(shí)間要長。調(diào)節(jié)開始時(shí)惠啄，開模時(shí)間可以略微長一點(diǎn)慎恒；然后再縮短。

　　注重：機(jī)器工作程序?yàn)橄乳_模织岁，后開安全門赃织，以防未完全冷卻鑄件噴濺傷人。

　　(3)頂出延時(shí)時(shí)間：在保證產(chǎn)品充分凝固成型着脐、且不粘模的前提下氨筑，盡量減短頂出延時(shí)時(shí)間，一般在0.5s以上畸居。

　　壓實(shí)運(yùn)動(dòng)所占時(shí)間極短瑰齐。它的目的是壓實(shí)金屬，使鑄件組織致密栅洁。壓實(shí)運(yùn)動(dòng)速度在調(diào)節(jié)時(shí)仔醒，一般觀察射料壓力表的壓力示值在壓實(shí)運(yùn)動(dòng)中呈一斜線均勻上升，壓鑄產(chǎn)品無疏松現(xiàn)象即可劳诽。

　　一速序评、二速射料速度的轉(zhuǎn)換感應(yīng)開關(guān)位置調(diào)節(jié)的原則：

　　1)壓射沖頭的一速、二速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換應(yīng)該在壓射沖頭通過壓室澆注口后進(jìn)行定歧。

　　2)對于薄壁小鑄件辽廊，一般一速延時(shí)時(shí)間較短，而二速較長官地。

　　3)對于厚壁大鑄件酿傍，一般一速延時(shí)時(shí)間較長，而二速較短驱入。

　　4)根據(jù)鑄件質(zhì)量(如飛邊赤炒、欠鑄、氣泡等)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換點(diǎn)亏较。

　　金屬熔體的溫度調(diào)節(jié)：合金熔體的溫度可在機(jī)器電氣箱面板上顯示和設(shè)定莺褒。各種合金熔體的澆注溫度不相同；對同一壓鑄合金和不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品雪情，厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低癣朗。

　　澆注量的抉擇：所抉擇的每次澆注量應(yīng)使所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品余料厚度在15~25mm范圍為宜，并要求每次合金熔體的澆注量要穩(wěn)定旺罢。

　　模溫的控制：對于不同的合金熔體旷余，其模溫溫度不同，一般以合金凝固溫度的1/2為限扁达。在壓鑄生產(chǎn)中正卧，最重要的是模具工作溫度的穩(wěn)定和平衡——它是影響壓鑄件質(zhì)量和壓鑄效率的重要因素之一蠢熄。

　　壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定和調(diào)節(jié)

　　機(jī)器液壓系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作的工藝參數(shù)，如壓力茅早、速度敞冤、行程、起點(diǎn)與終點(diǎn)肘论，各個(gè)動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)工作循環(huán)的總時(shí)間都有一定的技術(shù)參數(shù)崭甩。要求調(diào)試人員一定要認(rèn)識(shí)機(jī)器技術(shù)性能，根據(jù)液壓系統(tǒng)圖悉砌，認(rèn)真分析所有元件的結(jié)構(gòu)有愚、作用、性能和調(diào)試范圍符晃，搞清晰液壓元件在設(shè)備上的實(shí)際位置叔抡，并了解機(jī)械、電氣绒双、液壓的相互關(guān)系躬源。

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