十五期間效迹，我國(guó)的模具業(yè)得到快速增長(zhǎng)揣响，年均增速達(dá)20%。2005年中國(guó)模具行業(yè)模具銷(xiāo)售額610億元卖寻，比上年增長(zhǎng)25%毛咸，加上20多億美元的進(jìn)口份額，中國(guó)模具市場(chǎng)容量已達(dá)800億元人民幣左右除阐≡煨牵“十一五”期間，世界制造業(yè)生產(chǎn)基地加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移消贼，中國(guó)制造業(yè)快速升級(jí)帶動(dòng)模具工業(yè)加快發(fā)展毛彼，2010年中國(guó)模具業(yè)銷(xiāo)售額已超出1120億元，2011年全球經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步回升异凹，模具工業(yè)仍將處于穩(wěn)定發(fā)展之中衫凭，優(yōu)質(zhì)精密模具的需求將不斷上升，預(yù)計(jì)“十二五”期間努释，中國(guó)模具產(chǎn)值可能突破2500億碘梢。

　　目前，我國(guó)模具業(yè)規(guī)模位居世界前列伐蒂，但大多集中在中低檔領(lǐng)域煞躬，技術(shù)水平和附加值偏低。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)逸邦，我國(guó)制造業(yè)急需的精密恩沛、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車(chē)覆蓋件模具缕减、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等雷客，仍然大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過(guò)10多億美元桥狡。未來(lái)拼的是產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力搅裙，國(guó)內(nèi)國(guó)外都一樣，中國(guó)模具行業(yè)要發(fā)展下去裹芝，恐怕我們企業(yè)和政府都需要在技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新上下狠工夫部逮。羅百輝分析指出，“模具行業(yè)要注意結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展高附加值的產(chǎn)品省牍，走精、專(zhuān)莽入、強(qiáng)路線淀爆，在藍(lán)海中創(chuàng)造新的增長(zhǎng)點(diǎn)⊙浩澹”

　　日本的模具產(chǎn)能約占亞洲的20%余源，而模具行業(yè)人力成本中有70%以上是非核心技術(shù)人員。因此范益，現(xiàn)在日本模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具件轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)天枣，比如中國(guó)、東南亞地區(qū)虫犀，只在本國(guó)生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品⌒渲福現(xiàn)在日本的模具價(jià)格與1998年相比下降了20%左右，這無(wú)疑增強(qiáng)了日本模具在世界模具市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力证莺。面對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)熟什，羅百輝指出，中資模具企業(yè)必須在模具產(chǎn)業(yè)鏈前端的研究開(kāi)發(fā)猜旬、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測(cè)以及信息服務(wù)上領(lǐng)先一步脆栋，才能使模具產(chǎn)業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)升級(jí)換代，將產(chǎn)業(yè)鏈打造得更加緊固和完善洒擦。

　　當(dāng)前椿争，國(guó)際模具制造巨頭在中國(guó)投資設(shè)廠的新一輪擴(kuò)張，正如火如荼熟嫩。德國(guó)海拉吉林落戶秦踪；日本豐田模具天津設(shè)廠；芬蘭貝爾羅斯公司在深圳投產(chǎn)邦危，中國(guó)模具市場(chǎng)這塊誘人的“大蛋糕”洋侨，像磁石一樣吸引著國(guó)際模具企業(yè)的眼球。隨著全球制造業(yè)重心向中國(guó)轉(zhuǎn)移倦蚪，為中國(guó)模具行業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力希坚，也對(duì)國(guó)內(nèi)模具制造商提出了越來(lái)越高的要求。羅百輝認(rèn)為陵且，當(dāng)下中國(guó)模具制造企業(yè)必須著眼提高產(chǎn)品檔次和降低制造成本裁僧，實(shí)現(xiàn)從“模具大國(guó)”向“模具強(qiáng)國(guó)”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。

　　在當(dāng)今制造業(yè)快速發(fā)展的前提下垃准，中國(guó)成為模具制造大國(guó)智榆，國(guó)內(nèi)模具業(yè)得到迅猛發(fā)展，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)不僅規(guī)模龐大，而且檔次也越來(lái)越豐富档低。據(jù)介紹娜珍，目前，大型梭甸、精密踏拓、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的高水平模具比例達(dá)到了35%以上蜜雏，大型級(jí)進(jìn)模長(zhǎng)度已超過(guò)3m韩烹，汽車(chē)覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級(jí)車(chē)整車(chē)模具；精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米孝摘；精密級(jí)進(jìn)模具可在2000—2500次/分鐘以上的高速?zèng)_床上使用酿势；塑料模精度達(dá)到了微米級(jí)，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求妻往；單套重量達(dá)120T互艾、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等；熱流道模具和氣輔模具有的已達(dá)國(guó)際水平蒲讯；在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)忘朝，CAE技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣，CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)得到發(fā)展判帮，并取得較好成果局嘁；模具新結(jié)構(gòu)、新品種晦墙、新工藝悦昵、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專(zhuān)利數(shù)量增多晌畅。

　　多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向但指，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產(chǎn)業(yè)抗楔、半導(dǎo)體精密組件棋凳、端子連接器、手機(jī)外殼等配套连躏。羅百輝分析認(rèn)為朵椿，IT模具在國(guó)內(nèi)已有相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)，并已引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備怠义，個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已達(dá)到世界水平俭宁，但大部分企業(yè)仍有一定差距，總量也供不應(yīng)求陷母，進(jìn)口較多贷营。對(duì)于為超大規(guī)模集成電路配套怯录、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套诬粗、為直徑1.6mm以下的微型馬達(dá)鐵芯配套及為顯像管和電子等配套的精密模具是發(fā)展的重中之重牡呀。羅百輝表示，今后模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)是既能滿足大量需要扯凫，又有較高技術(shù)含量沼昵，特別是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給、需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型审炬、精密、復(fù)雜跨跨、長(zhǎng)壽命模具潮峦，另外由于我國(guó)的模具產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，出口前景好的模具產(chǎn)品也將成為發(fā)展的重點(diǎn)勇婴。

　　模具種類(lèi)繁多忱嘹，技術(shù)要求各異，“十二五”期間模具技術(shù)應(yīng)向產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展耕渴，廣泛推廣應(yīng)用六大關(guān)鍵技術(shù)作為模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展指南拘悦。

　　1、模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造及企業(yè)信息化管理技術(shù)

　　模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造及企業(yè)信息化管理技術(shù)是國(guó)際上公認(rèn)的提高模具行業(yè)整體水平的有效技術(shù)手段橱脸，能夠極大地提高模具生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量础米，并提升企業(yè)的綜合水平和效益。以大型添诉、精密屁桑、復(fù)雜模具為代表的高技術(shù)含量模具，目前大量進(jìn)口栏赴，進(jìn)口模具占據(jù)了國(guó)內(nèi)中高端模具市場(chǎng)的50%左右蘑斧。這類(lèi)高技術(shù)含量的模具，與國(guó)際先進(jìn)水平相比卢操，我們尚有5-10年左右差距堡喳。差距主要表現(xiàn)在精度、壽命企奔、制造周期及使用穩(wěn)定性和可靠性等方面祸播，模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造技術(shù)的落后是造成產(chǎn)品落后的最主要原因之一。

　　這項(xiàng)技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)雖已有不同程度應(yīng)用璃疫，但高端軟件主要依靠進(jìn)口迅忙，國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)能力弱，應(yīng)用水平低窖韧。據(jù)羅百輝介紹姆巨，該項(xiàng)技術(shù)所包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：模具優(yōu)化設(shè)計(jì)與CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)乏尿，尤其是三維設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)仿真模擬分析技術(shù)、模具模塊化嫩碘、集成化迂擅、協(xié)同化設(shè)計(jì)技術(shù)；模具企業(yè)ERP臊啃、PDM症丁、PLM、MES等信息化管理技術(shù)旋圆；快速成型與快速制模技術(shù)宠默；虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及公共服務(wù)平臺(tái)的建立等。通過(guò)這些關(guān)鍵技術(shù)的突破灵巧，可極大地提高模具企業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力搀矫，有效提高高技術(shù)含量模具的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率，并能大量出口刻肄，從而提高我國(guó)模具行業(yè)的整體水平及企業(yè)效益瓤球。

　　2、大型及精密沖壓模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)

　　模具大型化和精密化一直是重要發(fā)展趨勢(shì)敏弃，高強(qiáng)度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技術(shù)應(yīng)用已越來(lái)越普遍卦羡，高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術(shù)在汽車(chē)生產(chǎn)中的應(yīng)用也日益增多；由于高速?zèng)_床的運(yùn)行速度越來(lái)越高麦到，集成電路腳距越來(lái)越細(xì)密绿饵，接插件精度越來(lái)越高且體積越來(lái)越小，因此超精密加工在進(jìn)一步發(fā)展瓶颠。然而目前我國(guó)B級(jí)以上中高檔轎車(chē)和超大規(guī)模集成電路及精密電子產(chǎn)品的模具還主要依靠進(jìn)口蝴罪，為汽車(chē)零部件配套的大型多工位級(jí)進(jìn)模剛起步不久，板料熱沖壓成形及其模具技術(shù)在國(guó)內(nèi)剛起步讥啤，基本上還是空白驱糜，模具生產(chǎn)技術(shù)水平已成為影響我國(guó)汽車(chē)和高檔電子產(chǎn)品自主創(chuàng)新能力提高的重要因素。大型及精密沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)的提高睬仿，不但能提高汽車(chē)和高檔電子產(chǎn)品的性能及自主創(chuàng)新能力喧弦，還將帶動(dòng)模具行業(yè)整體水平的提高。

　　該項(xiàng)技術(shù)所包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：汽車(chē)大型覆蓋件模具生產(chǎn)技術(shù)竹小；汽車(chē)零部件大型多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)技術(shù)吕迁；高強(qiáng)度板及不等厚焊接板冷沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)；高強(qiáng)度板熱壓成形及模具生產(chǎn)技術(shù)傲钳；厚板精沖模具生產(chǎn)技術(shù)肿圾；精度達(dá)到0.001mm的模具，為引線腳100以上及間距0.15mm以下的引線框架和超大規(guī)模集成電路配套的模具棺昵，為高于5μm精度的精密微型連接件和為特大(Φ400mm以上)特小(Φ16mm以下)特型(Φ12mm以下筆式等)馬達(dá)鐵芯及高要求顯像管簇戳、電子槍等配套的模具生產(chǎn)技術(shù)等润申。

　　3、大型及精密塑料模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)

　　隨著社會(huì)進(jìn)步和工業(yè)的快速發(fā)展樊展，用戶對(duì)塑料模具的要求已越來(lái)越高呻纹，塑料模的比例也在逐年提高，其比例已占模具總量的45%左右专缠。作為現(xiàn)代工業(yè)基礎(chǔ)的模具雷酪，不但要滿足生產(chǎn)零件的需要，而且要滿足生產(chǎn)組件的需要涝婉，還要滿足產(chǎn)品輕量化和生產(chǎn)的節(jié)能降耗及環(huán)保等要求「缌Γ現(xiàn)在，汽車(chē)墩弯、輕工省骂、機(jī)電、電信最住、建材等行業(yè)及航空航天、新能源怠惶、醫(yī)療等新興產(chǎn)業(yè)對(duì)塑料零部件的需求越來(lái)越大涨缚，要求越來(lái)越高。因此策治，大力發(fā)展大型及精密塑料模具生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)已成為提高我國(guó)模具制造水平的重要環(huán)節(jié)之一脓魏。一些新型的塑料成形技術(shù)及相應(yīng)的模具發(fā)展的重要性尤為突出，而且這對(duì)于提高工業(yè)生產(chǎn)的效率及節(jié)能降耗和環(huán)保有重要意義肄埠。

　　該項(xiàng)技術(shù)包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：熱流道技術(shù)及其在精密注塑模具上的合理應(yīng)用妄舅；多注射頭塑料封裝模具生產(chǎn)技術(shù)；為1000噸鎖模力以上注塑機(jī)和200噸以上熱壓壓力機(jī)配套的大型塑料模具以及精度達(dá)到0.01mm以上的精密注塑模具生產(chǎn)技術(shù)搓胯；多色多材質(zhì)模具生產(chǎn)技術(shù)和绳；金屬與塑料零件組合模生產(chǎn)技術(shù)；不同塑料零件疊層模具生產(chǎn)技術(shù)臂沽；高光無(wú)痕不需再進(jìn)行塑料件表面加工的注塑模具生產(chǎn)技術(shù)挺教；塑料模模內(nèi)裝配及裝飾技術(shù)和熱壓快速無(wú)痕成形技術(shù)；新型塑料和多層復(fù)合材料的成形技術(shù)及模具技術(shù)橡戈；氣液等輔助注塑技術(shù)及模具技術(shù)阎肌；塑料異型材共擠及高速擠出模具生產(chǎn)技術(shù)等。

　　4掷雪、大型精密鑄造模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)

　　鑄造模具為鑄造工藝配套将遮，主要有壓力鑄造模(壓鑄模)、低壓鑄造模肌坑、重力鑄造模近弟、無(wú)箱擠壓鑄造模和精密鑄造模等缅糟，模具水平對(duì)鑄件水平影響很大，而大型精密鑄造模生產(chǎn)技術(shù)難度也很大藐吮。目前溺拱，由于鑄造模具水平低下致使鑄件“肥頭大耳”和質(zhì)量不高的現(xiàn)象仍舊相當(dāng)普遍。大型精密鑄造模具進(jìn)口也不少谣辞，這一模具生產(chǎn)技術(shù)的提高將對(duì)提高鑄件質(zhì)量迫摔，發(fā)展新型鑄件，提高近凈加工水平有很大意義泥从。據(jù)羅百輝介紹句占，該項(xiàng)技術(shù)所包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：鎂合金壓鑄模具及為2000噸以上鎖模力壓鑄機(jī)配套的大型壓鑄模和精度達(dá)0.03mm以上的精密壓鑄模生產(chǎn)技術(shù)；模具制品重量大于10公斤躯嫉，精度達(dá)到0.05mm的低壓鑄造模具和精度達(dá)到0.07mm的重力鑄造模具制造技術(shù)纱烘；為自動(dòng)造型線配套的無(wú)箱擠壓造型鑄造模具生產(chǎn)技術(shù)等。

　　5祈餐、高等級(jí)子午線輪胎活絡(luò)模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)

　　汽車(chē)子午線輪胎有其獨(dú)特的花紋造型擂啥，高等級(jí)子午線輪胎活絡(luò)模具需設(shè)計(jì)成特殊而又復(fù)雜的三維立體結(jié)構(gòu)，其不圓度萤翔、均勻度俺乓、幾何精度的要求特別苛刻，以確保汽車(chē)輪胎行使的舒適度讼谅、高速度和安全性檀丝，體現(xiàn)輪胎的抓著性能、散熱性能挟晒、轉(zhuǎn)彎性能残神、防滑性能和排水性能等。它是模具家族中個(gè)性化最強(qiáng)和唯一“動(dòng)態(tài)”的模具寸快。為了準(zhǔn)確無(wú)誤地將輪胎花紋設(shè)計(jì)通過(guò)輪胎模具反映在輪胎上新浦，現(xiàn)代輪胎模具的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程要應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)將輪胎花紋總圖轉(zhuǎn)化為輪胎模具參數(shù)，完成輪胎模具花紋造型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)字化汞阔，對(duì)制造工藝進(jìn)行數(shù)字化編程漓琢，生成NC程序，由CNC機(jī)床進(jìn)行精密加工捏梯，整個(gè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造過(guò)程完全通過(guò)數(shù)字化信息在內(nèi)部局域網(wǎng)上傳遞稿施，需要數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化傳輸培他、數(shù)字化加工鹃两、數(shù)字化檢驗(yàn)與管理等一系列高精尖技術(shù)。據(jù)羅百輝介紹舀凛，該項(xiàng)技術(shù)所包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：鋁合金精密鑄造和鍛造技術(shù)俊扳；花紋塊分塊組合加工和精密滑動(dòng)配合控制技術(shù)途蒋；模具合模同心度及精確度控制技術(shù)；CAD/CAM/CAE技術(shù)和CNC精密加工及復(fù)合加工技術(shù)馋记；高速并行加工技術(shù)号坡；模具綜合熱處理和表面處理技術(shù)、真空處理技術(shù)梯醒；模具智能網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)等宽堆。

　　6、高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)技術(shù)

　　模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具的基礎(chǔ)茸习，廣泛使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具生產(chǎn)周期和提高模具質(zhì)量畜隶，而且還能降低模具生產(chǎn)成本及有利于模具維修。目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)落后于模具生產(chǎn)号胚，一些高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件至今還是空白籽慢，只好大量進(jìn)口。這里只選取對(duì)模具生產(chǎn)影響最大的兩種模具標(biāo)準(zhǔn)件作為突破口先行突破崎亚，這就是壽命能達(dá)到100萬(wàn)次的模具用高壓氮?dú)飧缀蜏乜啬苓_(dá)到±1℃的熱流道及系統(tǒng)湘胚。此外，斜鍥機(jī)構(gòu)在沖壓模中具有十分重要的作用涉炒，無(wú)油潤(rùn)滑推桿推管在精密塑料模具中也非常重要虑佳，也屬于應(yīng)予大力發(fā)展的高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件。這些產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的突破秃练，將有助于提升我國(guó)大型精密模具的水平。據(jù)羅百輝介紹陪孩，該項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)主要有：活塞雁痪、活塞桿和缸體的精密加工技術(shù)；高可靠性密封及安全技術(shù)盅妹；熱流道材料及精密溫控技術(shù)猴襟；熱流道噴嘴精密加工技術(shù)；塑料在模腔內(nèi)流動(dòng)的三維計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)羔俭；新型高檔斜鍥的設(shè)計(jì)技術(shù)及無(wú)油潤(rùn)滑耐磨材料的研發(fā)與加工技術(shù)等曼庆。

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