程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)波寓，要有機(jī)床說(shuō)明書炮惕、編程手冊(cè)、切削用量表仇韩、標(biāo)準(zhǔn)工具睁衰、夾具手冊(cè)等資料，根據(jù)被加工工件的材料塌纯、輪廓形狀蝴趾、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案隆肪，確定零件的加工順序愿味，各工序所用刀具，夾具和切削用量等怀樟。此外际乘，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)漂佩，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。

　　一罪塔、機(jī)床的合理選用

　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)投蝉，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯征堪，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床瘩缆。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件佃蚜。無(wú)論哪種情況庸娱，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類谐算、零件輪廓形狀復(fù)雜程度熟尉、尺寸大小归露、加工精度、零件數(shù)量坠街、熱處理要求等种烫。概括起來(lái)有三點(diǎn)：①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品墅失。②有利于提高生產(chǎn)率鼻御。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。

　　二筑渴、數(shù)控加工零件工藝性分析

　　數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣贰筹，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。

　　(一)零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則

　　1) 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上磕阱，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸前挡。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)草嫉，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)阎敬、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便症慰。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面魄帽，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)許多不便凯傲。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高犬辰，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法冰单。

　　2)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

　　在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)幌缝。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義诫欠。因此在分析零件圖時(shí)涵卵，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線荒叼，圓弧與圓弧在圖樣上相切轿偎，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)被廓，變成了相交或相離狀態(tài)坏晦。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分，使編程時(shí)無(wú)法下手嫁乘。遇到這種情況時(shí)昆婿，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。

　　(二)零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)

　　1)零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸永努。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)贞倒，使編程方便辨埃，生產(chǎn)效益提高。

　　2)內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小汇割，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小持拐。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)恋得。

　　3)零件銑削底平面時(shí)啰哪，槽底圓角半徑r不應(yīng)過(guò)大。

　　4)應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位此妙。在數(shù)控加工中侵宝，若沒(méi)有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象继韵。因此要避免上述問(wèn)題的產(chǎn)生省喝，保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位一死。

　　零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔肛度，若沒(méi)有，要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)投慈。若無(wú)法制出工藝孔時(shí)承耿，最起碼也要用經(jīng)過(guò)精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差伪煤。

　　此外加袋，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證抱既、有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等职烧。

　　三、加工方法的選擇與加工方案的確定

　　(一)加工方法的選擇

　　加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求防泵。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多蚀之，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀捷泞、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮恬总。例如，對(duì)于IT7級(jí)精度的孔采用鏜削肚邢、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求麦荸，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削苛每，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔喷融，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔木鸭。此外夯架，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況巴俯。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)批痘。

　　(二)加工方案確定的原則

　　零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工漏炕、半精加工和精加工逐步達(dá)到的舌恬。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案扭享。

　　確定加工方案時(shí)坠行，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法续膳。例如改艇，對(duì)于孔徑不大的IT7級(jí)精度的孔，最終加工方法取精鉸時(shí)坟岔，則精鉸孔前通常要經(jīng)過(guò)鉆孔谒兄、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。

　　四社付、工序與工步的劃分

　　(一) 工序的劃分

　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件承疲，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序瘦穆。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣纪隙，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工扛或，哪一部分在其他機(jī)床上加工绵咱，即對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分。一般工序劃分有以下幾種方式：（二)工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮熙兔。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量悲伶，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序候妻，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步锨耍。下面以加工中心為例來(lái)說(shuō)明工步劃分的原則：

　　1)同一表面按粗加工、半精加工柒拌、精加工依次完成平俩，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。

　　2)對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件脉裕，可先銑面后鏜孔泡缠。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大鼎示，工件易發(fā)生變形同嚷。先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)虫店，減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響甫知。

　　3)按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短愁霞，可采用按刀具劃分工步诡蜓，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率奥邮。

　　總之万牺，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮洽腺。

　　五脚粟、零件的安裝與夾具的選擇

　　(一)定位安裝的基本原則

　　1)力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一蘸朋。

　　2)盡量減少裝夾次數(shù)核无，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面藕坯。

　　3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案团南，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。

　　(二)選擇夾具的基本原則

　　數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定炼彪；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系吐根。除此之外，還要考慮以下四點(diǎn)：

　　1)當(dāng)零件加工批量不大時(shí)辐马，應(yīng)盡量采用組合夾具拷橘、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間蔚芥、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用拨臂。

　　2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單秤皿。

　　3)零件的裝卸要快速基际、方便、可靠办溶，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間袍砚。

　　4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位抠阴、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)鸳辛。

　　六消贼、刀具的選擇與切削用量的確定

　　(一)刀具的選擇

　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率舒疚，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)衫凭，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力兜畸、工序內(nèi)容、工件材料等因素碘梢。

　　與傳統(tǒng)的加工方法相比咬摇，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高煞躬、剛度好肛鹏、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定恩沛、安裝調(diào)整方便在扰。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)雷客。

　　選取刀具時(shí)芒珠，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中搅裙，平面零件周邊輪廓的加工皱卓，常采用立銑刀。銑削平面時(shí)部逮，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀娜汁；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)讲幌，選高速鋼立銑刀油后；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀淀爆。選擇立銑刀加工時(shí)跑放，刀具的有關(guān)參數(shù)，推薦按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取余源。曲面加工常采用球頭銑刀慈肯，但加工曲面較平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削天枣，切削條件較差遭歉，因而應(yīng)采用環(huán)形刀。在單件或小批量生產(chǎn)中袖指，為取代多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床肪援，常采用鼓形刀或錐形刀來(lái)加工飛機(jī)上一些變斜角零件加鑲齒盤銑刀证莺，適用于在五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍堕义，并可獲得好的加工精度猜旬。

　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上倦卖，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀工作洒擦。因此必須有一套連接普通刀具的接桿，以便使鉆怕膛、鏜熟嫩、擴(kuò)、鉸褐捻、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具掸茅，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去柠逞。作為編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀桿的結(jié)構(gòu)尺寸以及調(diào)整方法昧狮，調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸边苹。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)陵且，其柄部有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀短琴。

　　(二)切削用量的確定

　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)垃准、背吃刀量、進(jìn)給量膏般。對(duì)于不同的加工方法儿趋，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)娜珍。

　　合理選擇切削用量的原則是蛔乖，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主踏拓，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本赃剂；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下韩烹，兼顧切削效率淑停、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書酿势、切削用量手冊(cè)锰抡，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

　　七互艾、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定

　　在編程時(shí)试和，應(yīng)正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置讯泣。“對(duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)阅悍，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)好渠。由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”节视。

　　對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是：1.便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制晦墙；2.在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查肴茄；3.引起的加工誤差小。

　　對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上但指，也可選在工件外面(如選在夾具上或機(jī)床上)但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系寡痰。

　　為了提高加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上棋凳，如以孔定位的工件拦坠，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來(lái)找正朵椿，使“刀位點(diǎn)”與“ 對(duì)刀點(diǎn)”重合佳跃。工廠常用的找正方法是將千分表裝在機(jī)床主軸上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸俭宁，以使“刀位點(diǎn)”與對(duì)刀點(diǎn)一致啦别。一致性越好，對(duì)刀精度越高贷营。所謂“刀位點(diǎn)” 是指車刀怯录、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖诬粗；立銑刀牡呀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心扯凫。

　　零件安裝后工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系就有了確定的尺寸關(guān)系轧黑。在工件坐標(biāo)系設(shè)定后，從對(duì)刀點(diǎn)開始的第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值售拼；為對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(X0且昭，Y0)。當(dāng)按絕對(duì)值編程時(shí)潮峦，不管對(duì)刀點(diǎn)和工件原點(diǎn)是否重合囱皿，都是X2、Y2忱嘹；當(dāng)按增量值編程時(shí)嘱腥，對(duì)刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合時(shí)耕渴，第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值是X2、Y2齿兔，不重合時(shí)橱脸，則為(X2+X2)、Y2+Y2)分苇。

　　對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)添诉，也是程序的終點(diǎn)。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度医寿，該精度可用對(duì)刀點(diǎn)相距機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值(X0栏赴，Y0)來(lái)校核。

　　所謂“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)靖秩。例如卢操，對(duì)車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車頭卡盤端面的交點(diǎn)件父。

　　加工過(guò)程中需要換刀時(shí)企奔，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是佰刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置夹它。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)(如加工中心機(jī)床妖奕，其換刀機(jī)械手的位置是固定的)，也可以是任意的一點(diǎn)(如車床)恢儡。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部窄栓，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定乏尿。

　　八姐蝠、加工路線的確定

　　在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線迂擅。編程時(shí)幕柬，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：

　　1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高症丁。

　　2)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單拆内，以減少編程工作量。

　　3)應(yīng)使加工路線最短宠默，這樣既可減少程序段麸恍，又可減少空刀時(shí)間。  度等情況搀矫，確定是一次走刀抹沪，還是多次走刀來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。

　　對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床瓤球，只要求定位精度較高融欧，定位過(guò)程盡可能快敏弃，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程最短來(lái)安排走刀路線噪馏。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸麦到，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸欠肾，如刀具的引入距離和超越量瓶颠。

　　在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的z向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系椭吠，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過(guò)程中切削捅青。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)炬锦，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)睬仿。一般為2—5mm，對(duì)大螺距和高精度的螺紋取大值纤秃；一般取的1/4左右。若螺紋收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí)吕迁，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)蝎杯，一般按45°收尾。

　　銑削平面零件時(shí)肿圾，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削戒甜。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量簇戳，對(duì)刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計(jì)润申。銑削外表面輪廓時(shí)，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切向切入和切出零件表面樊展，而不應(yīng)沿法向直接切入零件呻纹，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑专缠。

　　銑削內(nèi)輪廓表面時(shí)雷酪，切入和切出無(wú)法外延，這時(shí)銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出涝婉，并將其切入哥力、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處  加工過(guò)程中，工件墩弯、刀具吩跋、夾具、機(jī)床系統(tǒng)平衡彈性變形的狀態(tài)下渔工，進(jìn)給停頓時(shí)锌钮，切削力減小桥温，會(huì)改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會(huì)在進(jìn)給停頓處的零件表面留下劃痕轧粟，因此在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓策治。

　　曲面時(shí)，常用球頭刀采用“行切法”進(jìn)行加工础辉。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的肄埠，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)知狂，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享搓胯，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議啰痒。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布臂沽、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)锥拖，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)橡戈。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片昌漏、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題掷雪，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容布筷，以保證您的權(quán)益肌坑！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。