在現(xiàn)代生產(chǎn)中箕慧，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備歉胶。隨著現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)的發(fā)展婿斥，人們對(duì)模具工業(yè)提出的要求越來(lái)越高劝篷，因?yàn)樗鼈冎苯記Q定與其相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及使用壽命民宿。據(jù)慧聰表面處理網(wǎng)小編了解娇妓，如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本活鹰，成為當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題哈恰。對(duì)于那些在高溫條件下使用并要求耐磨、抗氧化等的模具來(lái)講华望，表面處理是提高表面性能常用的工藝方法蕊蝗，是提高模具質(zhì)量和使用壽命、降低成本的最有效途徑赖舟，對(duì)于提高模具質(zhì)量蓬戚、大幅度降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重大意義宾抓。

　　模具表面處理技術(shù)及其發(fā)展

　　模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外如麦，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能屏商、耐腐蝕性能聂挚、摩擦系數(shù)、疲勞性能等犹蝇。這些性能的改善菱泻，單純依賴(lài)基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的昵斤，而通過(guò)表面處理技術(shù)肉扁，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

　　模具的表面處理技術(shù)勃谎，是通過(guò)表面涂覆瓤危、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)慷境、化學(xué)成分么鸿、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程冗懦。從表面處理的方式上爽冕，又可分為：化學(xué)方法、物理方法披蕉、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法扇售。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮嚣艇、滲碳和硬化膜沉積。

　　滲氮工藝有氣體滲氮华弓、離子滲氮食零、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中寂屏，都有若干種滲氮技術(shù)贰谣，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面迁霎，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性吱抚，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻考廉，模具的變形極小狱林，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的涛帐。

　　模具滲碳的目的衙到，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性梯匠，由此引入的技術(shù)思路是贱避，用較低級(jí)的材料，即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較高級(jí)別的材料扶绒，從而降低制造成本疙汁。

　　硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD幅之。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度语哺，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具（刀具假棉、刃具踢漏、量具等）上應(yīng)用，效果極佳久橙，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝俄占。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下淆衷，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高缸榄，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用祝拯，如果采用建立熱處理中心的方式甚带，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)佳头，可以整體提高我國(guó)的模具制造水平鹰贵。

　　表面處理技術(shù)已經(jīng)大量應(yīng)用于模具上，在提高模具壽命和制品質(zhì)量方面已有顯著的進(jìn)步和巨大的經(jīng)濟(jì)效益康嘉，但是先進(jìn)表面技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展方面與國(guó)外相比還有一定的差距碉输。充分應(yīng)用表面處理技術(shù)是提高模具壽命的一種重要的經(jīng)濟(jì)、高效手段亭珍，也是發(fā)展現(xiàn)代模具的必經(jīng)之路敷钾，研究開(kāi)發(fā)出適用于精密、大型模具的表面處理技術(shù)稿服，是發(fā)展模具表面技術(shù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)絮增。

　　模具表面處理技術(shù)發(fā)展展望

　　表面處理技術(shù)在模具表面中的應(yīng)用，在相當(dāng)程度上彌補(bǔ)了模具材料的性能缺陷舀闻，可達(dá)到以下效果:

　　(1)提高模具表面硬度菜缭、耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性能手霎，大幅度提高模具的使用壽命;

　　(2)提高模具表面抗擦傷能力和脫模能力斗退，提高生產(chǎn)率;

　　(3)采用碳素工具鋼或低合金鋼材生產(chǎn)的模具，經(jīng)表面強(qiáng)化處理后叁垫，其表面性能可達(dá)到或超過(guò)高合金化模具材料菠昼，甚至達(dá)到硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅大幅度降低材料成本符貌，而且簡(jiǎn)化模具制造加工工藝和熱處理工藝脯砚，降低生產(chǎn)成本;

　　(4)可用于模具的修復(fù)，如電刷鍍技術(shù)可在不拆卸模具的條件下钾排，完成對(duì)模具表面的修復(fù)魁胁，且能保證修復(fù)后的模具表面質(zhì)量共螺。

　　對(duì)于傳統(tǒng)的表面技術(shù)，應(yīng)該進(jìn)一步改進(jìn)和提高處理效果情竹，降低其能源消耗和環(huán)境污染藐不。擴(kuò)展傳統(tǒng)表面技術(shù)和現(xiàn)代表面處理技術(shù)之間的復(fù)合形式，把納米技術(shù)和模具表面技術(shù)結(jié)合起來(lái)秦效。中國(guó)工程院院士徐濱士在納米熱噴涂技術(shù)雏蛮、納米復(fù)合鍍技術(shù)、金屬材料表面自身納米化等方面做了大量研究工作阱州，并取得了較好的效果挑秉。

　　據(jù)慧聰表面處理小編了解，目前大部分表面處理技術(shù)均需要大型的專(zhuān)用設(shè)備苔货，成本較高犀概，因此仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用夜惭。結(jié)合我國(guó)目前模具制造業(yè)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)姻灶，除了繼續(xù)完善現(xiàn)有模具表面處理工藝之外，還應(yīng)該研究與開(kāi)發(fā)低成本模具表面處理技術(shù)诈茧，進(jìn)一步擴(kuò)大模具表面處理技術(shù)的應(yīng)用范圍能眠，從整體上提高我國(guó)的模具制造水平。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)捍陌，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀(guān)點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)近殖，也不構(gòu)成任何其他建議颁究。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳菱砚，對(duì)此類(lèi)作品本站僅提供交流平臺(tái)丢袁，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻理促、圖片棠镇、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)第一時(shí)間告知控栓，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容亭郑，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話(huà)：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn辽乎。