“水刀”兼有強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和控制功能施式，特別在轉(zhuǎn)角和尖角”切割時(shí)自動減速冠息，以減小切割中甩尾的影響觉痛，使得切割面光潔圓滑，加之“水刀”切割具有“磨削”特性段化，這使得“水刀”切割質(zhì)量和效率上都有了極大的變化和提高嘁捷，而且可直接用于金屬零件的成形切割加工造成。

　　各種加工手段并存，例如在金屬切割中雄嚣。包括刀具晒屎、激光、火焰切割（等離子切割）電火花缓升、線切割鼓鲁、水切割等加工方式。各種切割手段各有優(yōu)勢港谊，又都存在一定的局限性骇吭，各自占領(lǐng)了一部分市場。但在眾多的切割手段中封锉，只有水切割屬于冷態(tài)切割爬蜜，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進(jìn)行切削而達(dá)到切割目的切割過程中無化學(xué)變化嗽绑，具有對切割材質(zhì)理化性能無影響假凿、無熱變形、切縫窄萤野、精度高赫赊、切面光潔、清潔無污染等優(yōu)點(diǎn)杜诲，可加工傳統(tǒng)加工及其他加工方法無法加工或難于加工的資料剧胚，如玻璃、陶瓷茵软、復(fù)合資料落六、反光資料、化纖枷瀑、熱敏感材料等民氏。隨著人們對水切割技術(shù)了解的進(jìn)一步加深，逐漸認(rèn)識到水切割技術(shù)在金屬切割行業(yè)的獨(dú)特優(yōu)勢常枢。以激光切割為例進(jìn)行比較久规，薄板切割中激光雖然在切割速度方面要優(yōu)于水切割，但在16mm以上的金屬切割中采用激光切割則投資大成本高旗扑，而且激光切割資料的切縫周邊仍有一定的熱影響區(qū)蹦骑。水刀切割金屬資料厚度一般可達(dá)30100mm以上，并且對材料無任何影響臀防，再加上水刀對切割材料沒有限制眠菇。綜合這些因素，很多原來選擇激光或其他切割手段的用戶轉(zhuǎn)而選用水切割機(jī)袱衷。

　　目前“水刀”數(shù)控平臺多采用滾珠絲桿和滾動直線導(dǎo)軌的精密傳動技術(shù)捎废，控制精度都在±0.02mm以內(nèi)放闺，同時(shí)加砂水射流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及長壽命的噴嘴資料的技術(shù)突破，配合了400MPa大功率超高壓系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)工作缕坎，可全自動供砂和控砂及高壓水啟怖侦、停控制系統(tǒng)配合谜叹，使得“水刀”能24小時(shí)自動連續(xù)切割匾寝。

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