機用M10絲錐采用兩種材料對焊而成钞艇，其柄部材料為45鋼铲掐，刃部材料為W6Mo5Cr4V2鋼譬猫。柄部技術(shù)要求為：硬度(35～45)HRC讯檐，并在1/2～2 /3柄長范圍內(nèi)保持(35～45)HRC。當(dāng)柄部采用850℃鹽浴加熱染服，在8%CaCl2(質(zhì)量分數(shù))的水溶液冷卻的常規(guī)工藝淬火時别洪，柄部方尾處產(chǎn)生淬火裂紋(見右圖所示)叨恨，批次裂紋發(fā)生率平均為2^%，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)敏栽。為此去弹，對絲錐柄部淬火時出現(xiàn)的淬火裂紋予以分析，從而提出防止淬火裂紋產(chǎn)生的工藝措施瓦轧，以解決生產(chǎn)難題毛溅。

　　1裂紋產(chǎn)生的原因分析

　　絲錐柄部經(jīng)化學(xué)成分分析，平均含碳量為0.48%够堆，含錳量為0.79%关灰，其余Si、P舰搜、S為正常芬过。由于碳、錳含量均為45鋼上限蚪桐，導(dǎo)致Ms點降低佣今，使鋼的淬裂傾向性增加。尤其是錳含量處于上限范圍紫侵，鋼的相變點Ac3靠汁、Ar3陡然下降。若按常規(guī)溫度淬火闽铐，奧氏體晶粒必然粗大蝶怔，淬透性提高，很容易產(chǎn)生淬火裂紋兄墅。另據(jù)文獻介紹踢星，含碳量在0.48%左右中碳鋼的Ac3、Ar3點存在著一個陡降的極小值隙咸，分別為750℃和720℃沐悦，若按常規(guī)工藝淬火，很可能造成材料過熱五督，以致淬火開裂藏否。其次，淬火開裂與工件形狀有密切關(guān)系充包，工件上的缺口副签、棱角、尖角基矮、溝槽和斷面急劇變化的部位都是淬火內(nèi)應(yīng)力集中的地方淆储，是淬裂的危險部位，而絲錐方尾出現(xiàn)裂紋的地方正是此種部位。絲錐的尖角灯彩、棱角等部位在淬火劑中先被冷卻浪熙，得到馬氏體組織，而后冷卻的心部也形成馬氏體時阵蔚，體積膨脹锨蹄，使尖角、棱角部位受到很大的拉應(yīng)力扶免，且為三向體積應(yīng)力努墩。加上應(yīng)力集中因素可使尖角、棱角部位的應(yīng)力達到平滑部位的10倍紧视，極易產(chǎn)生裂紋引晌。

　　45鋼易淬裂的尺寸范圍為5～11mm，截面尺寸過小或過大均不易淬裂硝荚。由于絲錐柄部尺寸6.3mm×φ8mm處于45鋼的臨界淬裂尺寸范圍之內(nèi)赌骏，方尾處又帶有棱角、尖角焙蹭，且碳晒杈、錳含量處于規(guī)定含量上限，淬火溫度偏高而冷卻劑又為CaCl2水溶液孔厉，故絲錐柄部淬火時拯钻，方尾處的棱角、尖角部位很容易產(chǎn)生淬火裂紋撰豺。

　　為了防止柄部方尾處淬火裂紋的出現(xiàn)粪般，進行了多次淬火試驗，采取了有效措施污桦，成功地解決了柄部方尾處淬火裂紋的問題亩歹。
雙液淬火試驗 考慮到碳、錳含量偏上限及Ac3點陡降特點凡橱，將淬火加熱溫度由850℃ 降至820℃捆憎。工藝：820℃加熱、保溫(30～40)s/mm梭纹，鹽水-油冷卻。淬火后硬度保持在50HRC以上致份。采用此工藝晶襟，批次裂紋發(fā)生率為5%。掌握好水中停留時間是此工藝的關(guān)鍵挣仅，否則柄部方尾處仍產(chǎn)生淬火裂紋笼肴。

　　馬氏體等溫淬火試驗 工藝：820℃加熱、保溫(30～40)s/mm，150℃堿浴等溫峦爪，隨后空冷嫁慌。淬火后硬度保持在50HRC以上。采用此工藝柄部方尾處無淬火裂紋出現(xiàn)辅蜡。

　　零保溫馬氏體等溫淬火試驗 工藝：820℃加熱爆始、零保溫，150℃堿浴等溫迅撑，隨后空冷门贫。淬火后硬度保持在50HRC以上。使用此工藝驼功，柄部方尾處不產(chǎn)生淬火裂紋玷秋。

　　亞溫馬氏體等溫淬火試驗 工藝：780℃加熱、保溫(30～40)s/mm递沪，150℃堿浴等溫豺鼻，隨后空冷。淬火后硬度保持在50HRC以上款慨。采用此工藝儒飒，柄部方尾處無淬火裂紋出現(xiàn)。

　　分析上述4種試驗樱调，試驗(1)在高溫區(qū)采用鹽水的快速冷卻抑制過冷奧氏體的分解约素，在溫度低于400℃時，立即轉(zhuǎn)入油中緩慢冷卻以減少淬火內(nèi)應(yīng)力笆凌，防止淬火裂紋圣猎。嚴(yán)格控制零件在鹽水中的停留時間是該工藝的關(guān)鍵，若停留時間過長乞而，即為單液淬火送悔，就會導(dǎo)致淬火裂紋。試驗(2)爪模、(3)和(4)盡管加熱溫度欠啤、保溫時間不相同，但在奧氏體化時都避免晶粒粗大叮褐，減少淬裂傾向称桶。同時淬火加熱溫度低，冷卻又都在150℃堿浴中停留并空冷炕常，這極大地降低了淬火內(nèi)應(yīng)力枚甫，防止了淬火裂紋的產(chǎn)生。在150℃堿浴中等溫停留贿魄，在消除熱應(yīng)力的同時胎拥，過冷奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，馬氏體隨即被回火轉(zhuǎn)變成回火馬氏體，消除部分相變應(yīng)力角术。停留時間越長灰铅，被消除的相變應(yīng)力就愈多。隨后空冷持结，殘留奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的量小概栗，相變應(yīng)力小。這樣柄部殘存的淬火應(yīng)力較小挨让，不足以引起淬火裂紋枚冗。因此馬氏體等溫淬火能有效防止絲錐柄部淬火開裂。試驗(4)雖然確定的加熱溫度接近Ac3線蛇损，但因錳含量偏上限赁温，會使Ac3線下移，所以淬火加熱時仍會得到單一的奧氏體組織淤齐。 

　　生產(chǎn)實踐證明股囊，采用馬氏體等溫淬火或零保溫馬氏體等溫淬火或亞溫馬氏體等溫淬火，可以有效防止M10絲錐柄部淬火出現(xiàn)的裂紋現(xiàn)象更啄，并且能滿足硬度要求稚疹。從節(jié)能角度講，零保溫馬氏體等溫淬火效果最好祭务，自采用該工藝以來内狗，柄部無淬裂現(xiàn)象，生產(chǎn)正常义锥，產(chǎn)量增加柳沙。

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