∑病（一） 滿足工作條件要求  　　

　　1．耐磨性  　　

　　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦联喘，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本辙纬、最重要的性能之一豁遭。  　　

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下贺拣，模具零件的硬度越高党滓，磨損量越小，耐磨性也越好贤丐。另外狠楞，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量创邦、形態(tài)比紫、大小及分布有關(guān)。  　　

　　1．強(qiáng)韌性  　　

　　模具的工作條件大多十分惡劣丝您，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷蕾捣，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷但珍，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性齐寻。  　　

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)绎术。  　　

　　2．疲勞斷裂性能  　　

　　模具工作過程中刨吸，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂材诽。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂底挫、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 　　

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度脸侥、韌性建邓、硬度盈厘、以及材料中夾雜物的含量。  　　

　　3．高溫性能  　　

　　當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)官边，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降沸手，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此注簿，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性契吉，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度诡渴。  　　

　　4．耐冷熱疲勞性能  　　

　　有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)捐晶，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用玩徊，引起表面龜裂和剝落租悄，增大摩擦力，阻礙塑性變形写寄，降低了尺寸精度诲操，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一纽材，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能帮伙。 　　

　　6．耐蝕性  　　

　　有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯敛纺、氟等元素鹰党，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體虹体，侵蝕模具型腔表面钓藏，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效怨耸。  　　

　【簟（二）滿足工藝性能要求  　　

　　模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工乘颖、熱處理等幾道工序摇祖。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本萎河，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性荔泳、切削加工性、淬硬性虐杯、淬透性及可磨削性玛歌；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向≈ё樱　　

　　1．可鍛性  　　

　　具有較低的熱鍛變形抗力慨飘，塑性好，鍛造溫度范圍寬译荞，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。  　　

　　2．退火工藝性  　　

　　球化退火溫度范圍寬休弃，退火硬度低且波動(dòng)范圍小吞歼，球化率高。  　　

　　3．切削加工性  　　

　　切削用量大塔猾，刀具損耗低篙骡，加工表面粗糙度低。  　　

　　4．氧化永炭、脫碳敏感性  　　

　　高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好掺昵，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感魏桅，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小博遵。  　　

　　5．淬硬性  　　

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。  　　

　　6．淬透性 

　　淬火后能獲得較深的淬硬層钳葬，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬敦驼。  　　

　　7．淬火變形開裂傾向  　　

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲翩腹、畸變輕微述加，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低刷裂，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感飘蔓。  　

　　8．可磨削性  　　

　　砂輪相對(duì)損耗小，無燒傷極限磨削用量大米萝，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感账何，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。  　　

　＄突选（三）滿足經(jīng)濟(jì)性要求  　　

　　在給模具選材是抒倚，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本坷澡。因此托呕，在滿足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的频敛，能用碳鋼就不用合金鋼项郊，能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。  　　

　　另外，在選材時(shí)還應(yīng)考慮市場(chǎng)的生產(chǎn)和供應(yīng)情況着降，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中差油，易購買。

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