一婉孙、夾具的選擇版叁、工件裝夾方法的確定

　　1．夾具的選擇

　　數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度墓且；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)临辰。選用夾具時(shí)，通辰裁模考慮以下幾點(diǎn)：

　　1)盡量選用可調(diào)整夾具亏乞、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具裆操，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間怒详。

　　2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單踪区。

　　3)裝卸工件要迅速方便昆烁，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。

　　4)夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠朽缴，以保證工件在正確的位置上加工善玫。　　

　　2．夾具的類型

　　數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件密强，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(三爪茅郎、四爪)中，由卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)或渤；另一類用于軸類零件系冗，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間奕扣，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

　　數(shù)控銑床上的夾具掌敬，一般安裝在工作臺(tái)上惯豆，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。如：通用臺(tái)虎鉗犀刀、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺(tái)等葬籽。

　　3．零件的安裝

　　數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案饮茬，注意以下兩點(diǎn)：

　　1)力求設(shè)計(jì)努示、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性拉狸。

　　2)盡量減少裝夾次數(shù)盾峭，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面稿纺。

　　二甫碉、刀具的選擇及對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置

　　1．刀具的選擇

　　與普通機(jī)床加工方法相比谭驮，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求蝗质，不僅需要?jiǎng)傂院谩⒕雀呱１В乙蟪叽绶€(wěn)定签缸，耐用度高，斷屑和排屑性能好左腔；同時(shí)要求安裝調(diào)整方便唧垦，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼液样、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片振亮。(1)車削用刀具及其選擇 數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類鞭莽。

　　1)尖形車刀  尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀坊秸。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車刀澎怒、左右端面車刀褒搔、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。

　　尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同喷面，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線星瘾、加工干涉等)進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。

　　2)圓弧形車刀  圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀琳状。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖伶葵，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上菜册，而在該圓弧的圓心上蕴续。

　　圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面蓄棘。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)：一是車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑贰宰，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小褥欺，否則不但制造困難眷抠，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。

　　3)成型車刀  成型車刀也稱樣板車刀闺蜈，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。

　　數(shù)控車削加工中想祝，常見(jiàn)的成型車刀有小半徑圓弧車刀昵人、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中览讳，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀誊酌。

　　(2)銑削用刀具及其選擇  數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀露乏，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：

　　1)銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin碧浊，一般取RD=(0.8～0.9)Rmin

　　2)零件的加工高度H≤(1/4-1/6)RD，以保證刀具有足夠的剛度瘟仿。

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