隨著微電子和計算機技術的日益成熟娃善，推動了我國數(shù)控技術的發(fā)展山析，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)相繼開發(fā)成功，使我國數(shù)控機床在品質上基矮、性能上得到了保障淆储。由于數(shù)控機床有著對工件改型的適應性強、加工精度高熬慎、提高生產(chǎn)率等特點恍像，因此在各領域得到了推廣應用。 

　　數(shù)控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用鳖建，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高阵蔚、形狀復雜、批量大等問題杈鸵。數(shù)控鈑金機床包括數(shù)控剪板機、數(shù)控激光切割機、數(shù)控沖床吠冒、數(shù)控彎板機紧视、焊接機、火焰切割機等焙恬。它們在生產(chǎn)中的應用大大提高了鈑金加工能力硝荚、使鈑金件在質量上、產(chǎn)量上得到保證琢窗，同時也大大的降低了工人的勞動強度焙蹭。 

　　剪板下料在鈑金加工過程中是第一道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質量嫂伞，數(shù)控剪板機的應用保證了下料的尺寸及下料對角線的工差孔厉。數(shù)控剪板機是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)帖努、測量裝置及機床組成撰豺。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動機和伺服驅動裝置組成。機床前定位有兩部伺服電機拼余，通常一臺主電機單獨工作污桦，加工范圍2—500mm,如加工斜邊則副電機工作,數(shù)控系統(tǒng)給出兩個不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機匙监，主要加工大板面的產(chǎn)品凡橱，加工范圍150～4000mm 。如上海產(chǎn)QC12K系列數(shù)控剪板機配備瑞士CYBELEC DNC60系列可儲存36個順序亭姥，內(nèi)部存儲記憶量100個順序稼钩。 

　　Ｓ沖壓是鈑金加工中一個重要環(huán)節(jié)致份，數(shù)控沖床可以代替過去三臺沖床的加工能力晶襟。大大提高了生產(chǎn)率。數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機床挣仅，有單沖頭和轉塔兩種笼肴。本文以CNC1000型為例，該機床產(chǎn)地意大利胀司。屬于C型結構的機床峦爪，加工范圍：1270×1000mm，轉塔有19個模具工位坚达，分上下兩部分分別裝模具的凸模和凹模辅蜡，凹模外部尺寸直徑25.4mm、47.62mm鹦卫、88.9mm迅撑、125.43mm门贫、158.4mm、210.00mm驼功，數(shù)控沖床一般有X玷秋、Y、Z三軸递沪。X軸是機床0度方向豺鼻，Y軸是機床90度方向，Z軸安裝在轉塔上是控制模具角度的裝置款慨。 

　　機床操作者根據(jù)零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序單儒飒。操作者通過機床的操作面板，在EDIT方式直接將程序寫入程序內(nèi)存中檩奠；隨著CAD/CAM和CIMS機術的發(fā)展桩了，操作員可以通過計算機相關軟件將圖形輸入到計算機內(nèi)生成程序，拷入磁盤通過磁盤驅動器輸入數(shù)控系統(tǒng)笆凌。還可以用計算機與數(shù)控系統(tǒng)串行的方法輸入圣猎。數(shù)控沖床的編程指令分為G代碼M代碼，G代碼是用來指令機床進行加工運動和插補方式的功能乞而。如G91增量命令送悔、G90絕對命令、G29弧形沖孔爪模、G68步?jīng)_園弧欠啤。M代碼是指令機床做一些輔助動作的代碼。如M30程序停止叮褐。檢驗程序正確后称桶，松開卡鉗放入工件關閉卡鉗。起動油泵及沖頭執(zhí)行程序完成加工炕常。 

　　數(shù)控沖床具有以下特點： 

　　(1)全自動集中潤滑枚甫； 

　　(2)沖床模具自動冷卻和潤滑 

　　(3)液壓超載保護器屏幕顯示和自動重新設置； 

　　(4)配備有氣動/液壓操作可變壓力板料夾贿魄； 

　　(5)可全面支撐大型板料的特大工作臺胎拥； 

　　(6)高準確性，高速低噪音的液壓數(shù)控沖床秕颖； 

　　(7)能簡易進行模具更換和安全連鎖的滑動工作臺角术； 

　　(8)聚氨脂自由滾珠裝置，防止材料表面劃傷疚函。 

　　數(shù)控沖床加工工藝具有以下特點： 

　　加工精度高持结。孔邊距工差0.2mm枕厅，孔距工差0.5mm/m惋粟。 

　　由于轉塔上裝有多種模具犁柜，使得工件一次裝夾即刻完成全部加工內(nèi)容。 

　　機床可對工件單獨加工或用群命令G98對工件批量加工蛇损，提高生產(chǎn)率赁温。 

　　工件在經(jīng)歷了下料、沖壓兩道工序后到達折彎工序淤齐。數(shù)控彎板機有著普通機床無法比擬的優(yōu)點。如CASPRINI產(chǎn)地意大利袜匿，西門子數(shù)控系統(tǒng)更啄，輸入方法為手工編程，(1)通過控制面板直接輸入板厚居灯、模具號祭务、抗拉強度、X軸尺寸怪嫌、角度义锥、工件長度、行程高度來完成編寫岩灭。(2)對于一些形狀復雜精度要求高的工件通過控制面板輸入2D或3D圖形拌倍，板厚，模具號利用人機對話的功能確定折彎順序生成程序撰蕴。程序生成后存放在程序緩充區(qū)內(nèi)京思，如今后還要使用則存放在機床內(nèi)存內(nèi)，程序如需大量反復使用則要通過專用磁盤拷出備份鳖灰。數(shù)控彎板機通常有前后兩個拖料架须涕，由數(shù)控系統(tǒng)控制根拒折彎角度確定拖料架仰起高度，這樣就減輕了操作者的勞動強度潦春。普通的數(shù)控彎板機有兩個伺服電機驅動機床的X軸肚让、Y軸。檢測組件采用光柵尺材哺，感應同步器级嘀，編碼器等通常安裝在機床的絲杠上，檢測反饋裝置將絲杠的位移量轉換成電信號苏狠，并且反饋給數(shù)控裝置惫借，如果與指令值有0.02mm誤差，則控制絲杠做出調整钻宠。高性能的彎板機在X軸兩邊各安裝一個電機堰洛，使X軸可以加工斜邊。在軸上各安裝一個電機可加工兩邊不同角度的工件谷市。在后擋板下面增加一個電機使后擋板可以上下移動更方便了操作加工蛔垢。普通的上動式彎板機由于液壓系統(tǒng)在機床上面長期的使用造成下模彎曲击孩，因此數(shù)控彎板機在機床下放安裝一套液壓系統(tǒng)，當上下模相互工作時該系統(tǒng)對下模施力減小下模的變形鹏漆，延長下模的使用時間巩梢。 

　　數(shù)控彎板機的特點： 

　　(1)程序建立后可自動或半自動工作，程序自動循環(huán)使工件一次加工完成從而改變了半自動加工時工件批量大艺玲、工序復雜的不便括蝠。 

　　(2)數(shù)控系統(tǒng)自動計算油壓避免超壓對機床造成損壞。 

　　(3)2D饭聚、3D圖形輸入功能的引入方便了復雜工件的加工忌警，提高了加工效率。 

　　(4)各種裝置的增加改進了加工工藝秒梳，減小了操做者的勞動強度法绵。 

　　隨著鈑金機械在航天、鐵路交通酪碘、環(huán)保設備熏萎、空調電器、煙草機械解夜、包裝印刷吃会、工程機械、紡織機械等許多行業(yè)的廣泛應用匹忙。鈑金加工也需要更多的高技術工人進行操作粱思，良好的設備加上優(yōu)秀的員工才能制造出良好的產(chǎn)品，使世界上有更多優(yōu)秀的中國制造產(chǎn)品绣峰。 

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