世界先進制造技術(shù)不斷興起贪类，超高速切削糟糊、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用豫阻，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟稠还，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機床正在朝著以下幾個方向發(fā)展苍糠。 

　　1.高速度叁丧、高精度化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量岳瞭。目前拥娄，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度稚瘾。同時牡昆，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力摊欠，即提高插補運算的速度和精度丢烘。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越些椒。采用前饋控制技術(shù)播瞳，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度免糕。

　　為適應(yīng)超高速加工的要求赢乓，數(shù)控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化堵沈，主軸電機的軸承采用磁浮軸承子钱、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。目前便晶，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用码果。

　　2.多功能化配有自動換刀機構(gòu)(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削架暗、鏜削粘伊、鉆削、車削约粒、鉸孔惠翼、擴孔、攻螺紋等多種工序加工侨直，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸支摹、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工靠婴。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式代郊，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工杀餐，后臺編輯”干发。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口史翘，甚至可以聯(lián)網(wǎng)枉长，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制琼讽。

　　3.智能化現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應(yīng)控制技術(shù)必峰，根據(jù)切削條件的變化洪唐，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)吼蚁，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度凭需，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷肝匆、自修復(fù)功能粒蜈，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進行自診斷术唬、檢查薪伏。一旦出現(xiàn)故障時墅瑟，立即采用停機等措施避扎，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位枪素、原因等咬跷。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊芹倔，以確保無人化工作環(huán)境的要求演避。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)威脯。 

　　4.數(shù)控編程自動化隨著計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展偶咸，目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢跨略。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣殊泼，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序烁犀，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成码日。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式视搏，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與审孽，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

　　5.可靠性最大化數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)浑娜。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片佑力，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路筋遭，以減少元器件的數(shù)量打颤，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化宛畦，以適應(yīng)各種控制功能的要求瘸洛，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量反肋，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)那伐。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷石蔗、離線診斷等多種診斷程序披滑，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進行故障診斷和報警轮拼。利用報警提示羹卷，及時排除故障；利用容錯技術(shù)才延，對重要部件采用“冗余”設(shè)計淀胞，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測試陈园、監(jiān)控技術(shù)两军，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損湘志、干擾备秋、斷電等各種意外時，自動進行相應(yīng)的保護羽抒。

　　6.控制系統(tǒng)小型化數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機聂祈、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件蝶锋、多層印刷電路板陆爽，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝牲览，較大規(guī)哪钩拢縮小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管第献，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化贡必。這樣可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上，更便于對數(shù)控機床的操作使用庸毫。

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