相信鈑金這個詞大家都不生疏猩缺，這個跟我們的生活密切相關(guān)的行業(yè)雖然相對于金屬加工來說所占的比重只有20%-30%捍农，但是幾乎所有的制造業(yè)行業(yè)中都會有鈑金加工，例如機床行業(yè)沥涕，紡機行業(yè)臣环，食品機械，電器求泰、儀器儀表行業(yè)央渣，近幾年海內(nèi)鈑金行業(yè)發(fā)展迅猛，但是針對鈑金行業(yè)的信息化專業(yè)的軟件廠商還是比較缺乏渴频，所以供需極不平衡芽丹。本文將討論鈑金行業(yè)的裝備情況、作業(yè)流程卜朗、所存在的問題拔第，以及專業(yè)的鈑金行業(yè)的一體化解決方案。

　　鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義场钉，根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝蚊俺，包括剪、沖/切/復(fù)合逛万、折泳猬、焊接、鉚接宇植、拼接得封、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致颗屏。

　　鈑金工廠一般來說基本設(shè)備包括剪板機（Shear Machine）奈揩、數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子卑托、水射流切割機(LaserPlasma Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機（Combination Machine）索射、折彎機（Bending Machine）以及各種輔助設(shè)備如：開卷機、校平機巧嗡、去毛刺機虎铅、點焊機等庭钢。

　　1.鈑金工廠生產(chǎn)流程

　　鈑金工廠的部門之間的運作與一般的制造業(yè)企業(yè)并無太大差異，在此僅介紹產(chǎn)品在車間的制造流程钟骏。

　　通常讽钻，鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切企鄙、折扎矾。

　　1.1首先進行的是下料（也稱落料）工序。通程刃唬現(xiàn)場工人會根據(jù)技術(shù)部門提供的展開圖唉侄，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床野建，則必須考慮夾鉗的死區(qū)属划。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號候生。

　　注：也有部分工廠沒有此加工步驟同眯，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工唯鸭。

　　1.2然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機须蜗，進行沖孔/切割工序。在此工序目溉，需要為被加工的零件編制NC（Numerical Control ）代碼∶靼梗現(xiàn)在大多數(shù)機床廠商都會提供自動編程軟件（海內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售缭付，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍）晤愧，因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率蛉腌、刀具、效率厨朗、精度等問題瑟顶。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接淀然，接著將被送到折彎機折彎鹿腕。

　　1.3在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇悔琉、折彎次序悼锻、折彎補償、折彎干涉等唉攻。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售透辜，但是國內(nèi)大部分數(shù)控折彎機還是人工編程常孕，往往過多的依賴老師傅的經(jīng)驗，另一方面使萨，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離逐会，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機的性能沒有發(fā)揮到極至锰扶。

　　1.4最后献酗，根據(jù)產(chǎn)品情況，可能要進行焊接坷牛、打磨罕偎、噴漆、組裝京闰、包裝等工序颜及，在此就不一一敘述。

　　2.鈑金行業(yè)的現(xiàn)狀

　　整體來說忙干，近幾年來器予，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因捐迫。

　　2.1生產(chǎn)能力需求提高乾翔。中國越來越成為國際加工制造中央，加上國外投資的不斷增加施戴，金屬加工的能力需求不斷加大反浓，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件赞哗，所以鈑金加工能力需求也不斷提高峡哥。

　　2.2加工精度要求低，上手輕易蕴脯。就金加工而言烙昼，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高曼沐，甚至有些零件工序達到幾十道之多泛红。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機械設(shè)備以滿意不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右搏贤，折彎精度一般可以達到±0.5mm麻镶，因此相對于金加工來說，精度低得多匿胎。

　　2.3利潤高端葵。如沖壓一般可以達到30%左右，而激光切割則可以達到50%甚至更多公垒。

　　3.總結(jié)國內(nèi)鈑金行業(yè)主要有以下幾大特點：

　　3.1設(shè)備陳舊

　　就設(shè)備情況而言新框，目前國內(nèi)很大一部分的鈑金企業(yè)基本上還停留在小作坊的生產(chǎn)模式倍工，一般只有一兩臺沖床加一臺折彎機，條件好一點的可能會增添一臺激光切割機缔俄。目前個人所見的大部分沖床基本上都還是比較低端的沖床弛秋，沒有設(shè)置自動落料口，吹氣裝置等俐载，甚至有些機器的編程軟件仍舊停留在DOS時代蟹略，只是在比較大的一些外企以及高新技術(shù)企業(yè)才會使用FMS等設(shè)備。這些極大地影響了企業(yè)的競爭力遏佣。

　　3.2技術(shù)落后

　　國內(nèi)某大型國企擁有很多大型鈑金設(shè)備挖炬，多數(shù)購買于七八年前，由于員工流動原因状婶，在交接時技術(shù)/經(jīng)驗往往不能完全被新手所接受意敛，接受程度只有大約50%左右。到后來設(shè)備雖然先進（如FMS）膛虫，但是仍舊被當作普通復(fù)合機來使用草姻，而且制造過程中，并不使用微連接稍刀，機床的效率不能最大化撩独。

　　3.3信息閉塞

　　現(xiàn)今，信息更新速度之快令人應(yīng)接不暇赔绒，但是個人所接觸到的企業(yè)的主管幾乎很少花時間來查閱相關(guān)信息匠凤，更不用說有專門搞情報和信息收集的專門部門了。

　　3.4行業(yè)前景看好

　　目前國內(nèi)鈑金行業(yè)的年增長程度在11-15%衡孽，大大超過其它制造行業(yè)厂跋，而鈑金行業(yè)的利潤，目前來說還相稱豐厚谨寂。

　　4 .存在的問題：

　　4.1數(shù)控機床的利用低下猫降。

　　舉例來說，近幾年來國內(nèi)的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)日趨深入脆携，各種數(shù)控機床也日益普及淫沧，但是國內(nèi)目前缺乏大量富有經(jīng)驗的高級技工，某些地區(qū)甚至出現(xiàn)了月薪8000難覓高級技工的現(xiàn)象喊傻。正因為此類人才的缺乏，國內(nèi)的數(shù)控設(shè)備大部分沒有將性能發(fā)揮到最大化攻内。

　　4.2數(shù)控軟件更新緩慢褂磕，通用性差。

　　多數(shù)的客戶使用的數(shù)控編程軟件大多為隨機捆綁銷售的OEM軟件匪傍，很多舊機床仍然在使用DOS版本的軟件您市，功能比較落后觉痛，使用者的技能也需提高。

　　若工廠里擁有多套來自不同機床廠商的軟件茵休，無論在人員培訓(xùn)薪棒、設(shè)備以及作業(yè)治理、編程效率榕莺、設(shè)備任務(wù)切換等方面帶來諸多不便俐芯。加之多半沒有使用DNC軟件，軟盤損耗钉鸯、工作人員在現(xiàn)場和辦公室之間的往返奔走就不可避免地極大地升高了工廠的生產(chǎn)效率吧史。因此由一套軟件統(tǒng)一治理所有的沖/切/復(fù)合設(shè)備已成為當務(wù)之急。

　　4.3信息化程度不高

　　目前唠雕，大部分鈑金工廠都已經(jīng)實施了部門級的軟件方案贸营，如CAD/CAM/PDM系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)岩睁、物流系統(tǒng)等钞脂。這就形成了所謂的“信息孤島”，各部門之間信息交流不暢湖生，很大地制約著企業(yè)的生產(chǎn)以及發(fā)展狡煎。因此實施企業(yè)級管理軟件是企業(yè)解決信息孤島問題的最佳解決方案。

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