一、造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因：    

　　在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋助安、開裂辰诱。應力是導致模具損壞的主要原因莽裤。熱拱缆、機械、化學店烛、操作沖擊都是產(chǎn)生應力之源谢奕，包括有機械應力和熱應力，應力產(chǎn)生于：   

　∪韪Α（一）.在模具加工制造過程中

　　1遍送、毛坯鍛造質(zhì)量問題

　　有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快店诗。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸裹刮，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物庞瘸、縮孔捧弃、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線擦囊，這種流線對以后的最后的淬火變形违霞、開裂、使用過程中的脆裂霜第、失效傾向影響極大葛家。

　　2、在車泌类、銑癞谒、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除刃榨。

　　3弹砚、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱寺斟，產(chǎn)生軟化層虫棚、脫碳層，降低了熱疲勞強度溪胖，容易導致熱裂黔琢、早期裂紋。對h13鋼在精磨后肤不，可采取加熱至510-570℃寻癌，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火薇榨。

　　4、電火花加工產(chǎn)生應力绪封。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層魏颠，又硬又脆，這一層本身會有裂紋历扭，有應力软苗。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小棺氢，必須進行拋光方法去除心爷，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行简软。

　÷巍（二）.模具處理過程中

　　熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢痹升，特別是只采用調(diào)質(zhì)建炫，不進行淬火，再進行表面氮化工藝疼蛾，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂肛跌。

　　鋼淬火時產(chǎn)生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果察郁，淬火應力是造成變形衍慎、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力皮钠。

　∥壤Α（三）.在壓鑄生產(chǎn)過程中

　　1、模溫

　　模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度麦轰，否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷乔夯，導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應力潘吸，使模具表面龜裂醇疮，甚至開裂。

　　在生產(chǎn)過程中卤撬，模溫不斷升高巴移，當模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模柄楼，運動部件失靈而導致模具表面損傷瞭驴。

　　應設置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)翅陪。

　　2退钱、充型

　　金屬液以高壓精者、高速充型，必然會對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷胰绢，因而產(chǎn)生機械應力和熱應力。在沖擊過程中抛冗，金屬液切省、雜質(zhì)、氣體還會與模具表面產(chǎn)生復雜的化學作用帕胆，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生朝捆。當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區(qū)先膨脹懒豹，當氣體壓力升高時芙盘，產(chǎn)生內(nèi)向爆破，扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點而造成損傷脸秽，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋儒老。

　　3、開模

　　在抽芯记餐、開模的過程中驮樊，當某些元件有形變時，也會產(chǎn)生機械應力片酝。

　　4囚衔、生產(chǎn)過程

　　在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換雕沿，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化练湿，引起周期性的熱膨脹和收縮，產(chǎn)生周期性熱應力荡西。如澆注時模具表面因升溫受到壓應力谴疾，而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應力蹲楷。當這種交變應力反復循環(huán)時蠕艳，使模具內(nèi)部積累的應力越來越大，當應力超過材料的疲勞極限時茬蒿，模具表面產(chǎn)生裂紋磺则。

　　二、預防模具損傷的措施：

　　1.良好的鑄件結構設計

　　鑄件壁厚盡可能均勻附扭，避免產(chǎn)生熱節(jié)牧俩，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應有適當?shù)蔫T造圓角叔寓，以避免模具上有尖角位導致應力產(chǎn)生妨迈。

　　2.合理的模具結構設計

　　1）模具中各元件應有足夠的剛度度姑、強度，以承受壓力而不變形呈枉。模具壁厚要足夠趁尼，才能減少變形。

　　2）澆注系統(tǒng)設計盡量減少對型芯沖擊猖辫、沖蝕酥泞。

　　3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　4）保持模具熱平衡啃憎。

　　3.規(guī)范熱處理工藝

　　通過熱處理可改變材料的金相組織芝囤，保證必要的強度、硬度辛萍、高溫下尺寸穩(wěn)定性悯姊、抗熱疲勞性能和材料切削性能。

　　正確的熱處理工藝贩毕，才會得到最佳的模具性能悯许，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制耳幢。

　　4.壓鑄生產(chǎn)過程控制

　　1）溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度岸晦，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度痪僵。

　　2）合理的壓鑄工藝：比壓螃浑、充填速度。

　　3）調(diào)整機器的鎖模力暮诫，使模具受力均勻诵城。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻参唆，引起變形慷组。

　　4）對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體躯殷。

　　5.模具的維護與保養(yǎng)

　　1）定期消除應力

　　2）模具修補

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