目前許多地區(qū)和單位仍然以人工測(cè)量罐內(nèi)液位為主豪硅，導(dǎo)致整個(gè)罐區(qū)的管理工作量非常大值桩，由于人工檢測(cè)不及時(shí)容易造成罐內(nèi)的液位達(dá)不到要求或者有溢出現(xiàn)象羡疗，容易發(fā)生危險(xiǎn)染服，為避免此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生，我們通過(guò)采用基于和利時(shí)公司HOLLiAS LK PLC的自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全廠的罐區(qū)液位自動(dòng)化檢測(cè)叨恨，并可記錄任意罐的溫度菱拙、液位、流量等數(shù)據(jù)去弹，實(shí)時(shí)顯示報(bào)警信息团尿，并設(shè)置兩臺(tái)互為熱備的操作員站，充分保證數(shù)據(jù)記錄的可靠性毛溅。

1 引言
        隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展袭澎，當(dāng)前的工業(yè)自動(dòng)化也發(fā)生了很大的變革，傳統(tǒng)的依靠繼電器和電子線路來(lái)實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)控制已經(jīng)不能滿足系統(tǒng)的控制要求关灰，尤其在石化行業(yè)鞭眠，無(wú)論對(duì)控制系統(tǒng)的帶點(diǎn)能力還是數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及運(yùn)算能力、可靠性等指標(biāo)都有了更高的要求犬岔。

        在石油化工企業(yè)中抑希，為了配合生產(chǎn)流程，要對(duì)原材料把赢、半成品勤适、成品等進(jìn)行運(yùn)輸和存儲(chǔ)，因此企業(yè)均建有大量的各類(lèi)存儲(chǔ)罐靠汁，罐區(qū)儲(chǔ)罐參數(shù)的精確檢測(cè)蜂大、工藝流程的有效管理，對(duì)于相關(guān)生產(chǎn)裝置的安全和平穩(wěn)運(yùn)行具有十分重要的意義蝶怔，前期多數(shù)用戶(hù)采用人工檢測(cè)的方式管理整個(gè)灌區(qū)奶浦，導(dǎo)致管理工作量大且易發(fā)生危險(xiǎn)，為此本文提出了以和利時(shí)LK PLC為下位的控制系統(tǒng)和上位采用HollyView進(jìn)行組態(tài)的罐區(qū)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路踢星，通過(guò)此系統(tǒng)的應(yīng)用大大提高了控制過(guò)程中的穩(wěn)定性澳叉、可靠性，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)沐悦、合理和高效成洗。

2 灌區(qū)系統(tǒng)工藝
        此系統(tǒng)主要控制三個(gè)灌區(qū)分別是北罐區(qū)、南罐區(qū)、舊罐區(qū)瓶殃，每個(gè)罐區(qū)都對(duì)應(yīng)不同的泵和閥門(mén)充包，罐區(qū)內(nèi)裝車(chē)都有計(jì)量系統(tǒng)，當(dāng)計(jì)量流量發(fā)出到達(dá)信號(hào)時(shí)相對(duì)應(yīng)的閥門(mén)和泵關(guān)閉遥椿，同時(shí)當(dāng)每個(gè)罐區(qū)內(nèi)液位基矮、溫度出現(xiàn)低報(bào)警、低低報(bào)警舶卧、高報(bào)警熬慎、高高報(bào)警時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的連鎖動(dòng)作。
        所有泵乔胆、閥門(mén)的啟停及狀態(tài)均可在上位上進(jìn)行操作與顯示鳖建，報(bào)警信息及趨勢(shì)圖也可以根據(jù)時(shí)間進(jìn)行查詢(xún)，實(shí)時(shí)顯示溫度济季、流量淌窄、液位等數(shù)據(jù)，另每個(gè)閥門(mén)在手動(dòng)狀態(tài)下均可單獨(dú)進(jìn)行控制努墩，方便操作人員進(jìn)行檢修吠冒。北灌區(qū)的工藝流程圖如圖2-1所示。

3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        系統(tǒng)主要以北京和利時(shí)公司LK系列PLC為核心引晌、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、聲控報(bào)警硝荚、儀表系統(tǒng)等組成赌骏，主要控制26個(gè)不同儲(chǔ)罐的溫度、液位焙蹭、流量等晒杈，還包括13臺(tái)泵及9臺(tái)開(kāi)關(guān)閥的控制，所有儲(chǔ)罐均設(shè)置液位高低限報(bào)警孔厉、溫度報(bào)警拯钻、流量控制。在中央控制室設(shè)置操作員站和工程師站撰豺，并聯(lián)網(wǎng)至總控室粪般，方便人員對(duì)整廠的系統(tǒng)監(jiān)控與管理，硬件結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-1所示污桦。

        系統(tǒng)分為操作員站亩歹、工程師站通過(guò)以太網(wǎng)連接，操作員站配置與工程師站相同凡橱，只是部分功能受限小作，上位畫(huà)面中模擬現(xiàn)場(chǎng)的立體化動(dòng)態(tài)工藝流程圖畫(huà)面顯示，并顯示溫度、流量顾稀、控制元件狀態(tài)等达罗，液位采用比例棒圖及字符數(shù)據(jù)并輔以直觀的油罐立體圖的形式顯示儲(chǔ)罐實(shí)際液位，閥門(mén)及泵的控制也是根據(jù)實(shí)際進(jìn)行操作并有相互連鎖關(guān)系陋沫。每個(gè)罐的信息每10毫秒內(nèi)采樣一次放干，并實(shí)時(shí)顯示各種信息，在系統(tǒng)中分別設(shè)置各種報(bào)警缆瑟，使工作人員方便快捷的查詢(xún)各種信息胀司。

        狀態(tài)報(bào)警是顯示罐內(nèi)液位超限位的狀態(tài)，如罐號(hào)設(shè)定的上/下限值及液位實(shí)時(shí)值嫁慌，例如：當(dāng)液位低于下限一定值時(shí)表示油罐已空坚达，高于一定值時(shí)油罐已滿，并根據(jù)需求設(shè)定遠(yuǎn)端報(bào)警爆始，趨勢(shì)圖可實(shí)時(shí)顯示溫度及液位的趨勢(shì)狀態(tài)鹦卫，報(bào)警信息如圖3-2所示。

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4 應(yīng)用特點(diǎn)
基于LK系列PLC的罐區(qū)儀表系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：
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穩(wěn)定性门贫、可靠性
        系統(tǒng)采用和利時(shí)公司LK系列PLC沥萄，LK系列PLC主要針對(duì)中大型或?qū)煽啃砸蟾叩目刂葡到y(tǒng)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)借鑒了和利時(shí)公司DCS產(chǎn)品的成功經(jīng)驗(yàn)玷秋，在惡劣的工作環(huán)境下仍然可以保證長(zhǎng)時(shí)間可靠的工作冒窍，LK系列PLC還通過(guò)了UL和CE兩大國(guó)際認(rèn)證。
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運(yùn)算速度
        LK系列PLC運(yùn)算速度高達(dá)0.013 us豺鼻，邏輯控制容量大综液，支持SD卡程序下裝，支持LD儒飒、ST等多種語(yǔ)言混合編程谬莹， LK編程軟件中帶有增量PID功能塊，通過(guò)配置參數(shù)就可以很方便的實(shí)現(xiàn)PID運(yùn)算功能桩了。
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數(shù)據(jù)采集
        實(shí)時(shí)附帽、高精度、模擬信號(hào)采集經(jīng)過(guò)PLC轉(zhuǎn)換再通過(guò)以太網(wǎng)傳送至上位機(jī)井誉，采樣周期只有10ms
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輸出控制
        專(zhuān)線油閥門(mén)開(kāi)關(guān)蕉扮，控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度、電機(jī)的啟停及各種狀態(tài)信息
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數(shù)據(jù)處理及計(jì)算能力
        模擬輸入信號(hào)通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換送悔，在PLC進(jìn)行處理慢显，超限檢查，最大最小值的計(jì)算欠啤，流量及累計(jì)流量等信息的統(tǒng)計(jì)功能
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畫(huà)面顯示功能
        畫(huà)面顯示廠區(qū)總貌荚藻，各個(gè)單元的流程，閥門(mén)及泵的運(yùn)行狀態(tài)，各種采信號(hào)的趨勢(shì)圖硬碳、棒圖炕常、常用的數(shù)據(jù)表格等，工程師站和操作員站畫(huà)面相同祈前，只是部分功能操作員站受限贿魄，顯示內(nèi)容包括開(kāi)關(guān)狀態(tài)、泵的運(yùn)行停止及故障狀態(tài)誓享、動(dòng)態(tài)顯示各測(cè)量值秕颖。
歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)、報(bào)表功能
        通過(guò)上位機(jī)可以方便的查詢(xún)灰铅、統(tǒng)計(jì)歷史數(shù)據(jù)疚函，保存歷史數(shù)據(jù)，并可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)相關(guān)量的趨勢(shì)曲線概栗，根據(jù)用戶(hù)的需要可以提供報(bào)表功能枕厅，根據(jù)年月日的操作情況做成報(bào)表的形式，提供有效的技術(shù)參數(shù)犁柜。
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多級(jí)管理系統(tǒng)
        根據(jù)需求可以分級(jí)進(jìn)行管理洲鸠，操作員站、工程師站馋缅、總控室等均可通過(guò)以太網(wǎng)進(jìn)行連接扒腕，詳細(xì)的操作記錄均可進(jìn)行記錄，使管理更加科學(xué)有效萤悴。

5 結(jié)束語(yǔ)
        化工罐區(qū)儀表控制系統(tǒng)在環(huán)境治理袜匿、科學(xué)管理上有著深遠(yuǎn)的意義，此類(lèi)系統(tǒng)也將成為控制領(lǐng)域新的方向稚疹。本系統(tǒng)已經(jīng)投入實(shí)際運(yùn)行，且性能穩(wěn)定可靠祭务，較好地滿足了控制過(guò)程中的控制與管理相結(jié)合的要求内狗。其系統(tǒng)的安全可靠性和網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)性方面獨(dú)到的優(yōu)越性、友好性以及其自動(dòng)化程度都達(dá)到了先進(jìn)水平义锥。技術(shù)指標(biāo)也達(dá)到了設(shè)計(jì)要求柳沙，LK系列PLC以其高可靠性、易用性很好的完成了此系統(tǒng)的控制任務(wù)拌倍。

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