1）影響材料可切削性的首要因素是什么狂芋？    

　　鋼的化學(xué)成分很重要微谓。鋼的合金成分越高，就越難加工薛耻。當(dāng)碳含量增加時(shí)营罢，金屬切削性能就下降。    

　　鋼的結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也非常重要饼齿。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的饲漾、鑄造的、擠壓的缕溉、軋制的和已切削加工過的考传。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。    

　　硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素证鸥。一般規(guī)律是鋼越硬僚楞，就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度最高為330-400HB的材料祭静；高速鋼+鈦化氮(TiN)涂層纷沽，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對(duì)于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金讹唧、陶瓷你浸、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。    

　　非金屬參雜一般對(duì)刀具壽命有不良影響剃坦。例如Al2O3(氧化鋁)节暇，它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性绝电。    

　　最后一個(gè)是殘余應(yīng)力忿奈，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序默在。

　　2）鑄鐵的切削特性是什么饰址？    

　　一般來說，它是：    

　　鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高跺诈，金屬切削性能越低产舞，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好菠剩。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)易猫，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性具壮，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好准颓。    

　　加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損棺妓。磨蝕主要由碳化物攘已、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生怜跑。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上贯被，但這可用提高切削速度和溫度來克服。    

　　在另一方面妆艘，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時(shí)產(chǎn)生看幼，特別是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號(hào)時(shí)批旺。這些牌號(hào)有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫缠染。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)猪玛，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量骡梨。    

　　一般對(duì)加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性衩斋，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性瞎介、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度碗厕。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損融辈、表面質(zhì)量差誓华、過大的波紋度等。正常的后刀面磨損胧蹲、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的菇唇。    

　　3）什么是模具制造中主要的、共同的加工工序殉酬？    

　　切削過程至少應(yīng)分為3個(gè)工序類型：    

　　粗加工匪补、半精加工和精加工，有時(shí)甚至還有超精加工(大部分是高速切削應(yīng)用)烂翰。殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的夯缺。在每一個(gè)工序中都應(yīng)努力做到為下一個(gè)工序留下均勻分布的余量，這一點(diǎn)非常重要刽酱。如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化喳逛，刀具的壽命就可能延長(zhǎng)，并更加可預(yù)測(cè)棵里。如果可能润文，就應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行精加工工序。這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量殿怜。

　　4）在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具典蝌？    

　　粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀头谜。    

　　半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀)骏掀，球頭立銑刀。    

　　精加工工序：圓刀片銑刀柱告、球頭立銑刀退博。    

　　殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀旋囤、直立銑刀别印。    

　　通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號(hào)組合凯怕，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略嫁昌，來優(yōu)化切削工藝，這非常重要甩楷。    

　　關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具锁荚，見模具制造用樣本C-1102:1    

　　5）在切削工藝中有沒有一個(gè)最重要的因素蔫狰？    

　　切削過程中一個(gè)最重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說滴练，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)芋妻，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的最終形狀盡可能地相近蛀漆。    

　　為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程辟劲。當(dāng)ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上盔憨。這樣徙菠，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少郁岩，從而提高了刀具壽命婿奔。如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序问慎，就可進(jìn)行無人加工或部分無人加工萍摊。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。    

　　恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應(yīng)是對(duì)機(jī)床——導(dǎo)軌如叼、球絲杠和主軸軸承的不利影響小冰木。    

　　6）為什么最經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？    

　　如果使用方肩銑刀進(jìn)行型腔的粗銑削笼恰，在半精加工中就要去除大量的臺(tái)階狀切削余量踊沸。這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲社证。其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量逼龟，從而影響模具的幾何精度。如果使用刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銑刀(帶三角形刀片)车匪，就會(huì)產(chǎn)生不可預(yù)測(cè)的切削效應(yīng)秦代。三角形或菱形刀片還會(huì)產(chǎn)生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數(shù)量較少臼裂，所以他們是經(jīng)濟(jì)性較差的粗加工刀具蚯景。    

　　另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銑削前肥，如果使用它服驼，在相鄰刀路之間過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量渔舵。圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率咽皮。    

　　圓刀片的主偏角從幾乎為零(非常淺的切削)改變到90度劈遂，切削作用非常平穩(wěn)。在切削的最大深度處，主偏角為45度疮炼，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)烁胳，主偏角為90度。這也說明了為什么圓刀片刀具的強(qiáng)度大——切削負(fù)載是逐漸增大的廷支。粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銑刀频鉴，如CoroMill200(見模具制造樣本C-1102:1)作為首選。在5軸切削中恋拍，圓刀片非常適合垛孔，特別是它沒有任何限制。

　　通過使用良好的編程施敢，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀周荐。跳動(dòng)量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合僵娃，也可以用于半精加工和一些精加工工序概作。    

　　7）什么是有效切削速度(ve)和為什么它對(duì)高生產(chǎn)率效直徑上的有效切削速度的基本計(jì)算總是非常重要。

　　由于臺(tái)面進(jìn)給量取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速默怨，如果未計(jì)算有效速度讯榕，臺(tái)面進(jìn)給量就會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤。    

　　如果在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值(Dc)匙睹，當(dāng)切削深度淺時(shí)愚屁，有效或?qū)嶋H切削速度要比計(jì)算速度低得多。如圓刀片CoroMill200刀具(特別是在小直徑范圍)熊赦、球頭立銑刀农幢、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill390立銑刀之類的刀具(這些刀具請(qǐng)參見山特維克可樂滿的模具制造樣本C-1102:1)。由此疆逸，計(jì)算得到的進(jìn)給率也低得多肩容，這嚴(yán)重降低了生產(chǎn)率。更重要的是巢段，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍勘米。    

　　當(dāng)進(jìn)行3D切削時(shí)，切削時(shí)的直徑在變化疯忽，它與模具的幾何形狀有關(guān)痪猿。此問題的一個(gè)解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域。如果對(duì)每個(gè)區(qū)域編制專門的CAM程序和切削參數(shù)交掌，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果续残。    

　　8）對(duì)于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些荧孽？    

　　使用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)鸵赫，一個(gè)需遵守的主要因素是采用淺切削衣屏。切削深度應(yīng)不超過0.2/0.2mm(ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度)。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度辩棒。    

　　選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要狼忱。當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)，采用有最大核心直徑(最大抗彎剛性)的刀具非常重要一睁。一條經(jīng)驗(yàn)法則是钻弄，如果將刀具的直徑提高20%，例如從10mm提高到12mm者吁，刀具的彎曲將減小50%窘俺。也可以說，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20%砚偶，刀具的彎曲將減小50%批销。大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步提高了剛度。當(dāng)使用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀(見模具制造樣本C-1102:1)時(shí)染坯，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造均芽，抗彎剛性可以提高3－4倍。    

　　當(dāng)用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)单鹿，選擇專用槽形和牌號(hào)也非常重要肝珍。選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。    

　　9）什么時(shí)候應(yīng)采用順銑楚辆，什么時(shí)候應(yīng)采用逆銑芍司？    

　　主要建議是：盡可能多使用順銑。    

　　當(dāng)切削刃剛進(jìn)行切削時(shí)甜序，在順銑中抽堵，切屑厚度可達(dá)到其最大值。而在逆銑中驹拢，為最小值起忠。一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短帕吆，這是因?yàn)樵谀驺娭挟a(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高聋芹。在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)觅霉，因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量沥涕。逆銑中徑向力也明顯高，這對(duì)主軸軸承有不利影響绑警。

　　在順銑中求泰，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比计盒，對(duì)硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多渴频。當(dāng)然也有例外痹屹。當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀(見模具樣本C-1102:1中的刀具)進(jìn)行側(cè)銑(精加工)時(shí)，特別是在淬硬材料中枉氮，逆銑是首選。這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角暖庄。不同軸向走刀之間如果有不重合的話聊替，接刀痕也非常小。這主要是因?yàn)榍邢髁Φ姆较蚺嗬Ｈ绻谇邢髦惺褂梅浅ｄh利的切削刃惹悄，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧稀肩钠？梢允褂媚驺姷牧硪粋€(gè)例子是泣港，使用老式手動(dòng)銑床進(jìn)行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙岂张。逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力墓篇，使銑削動(dòng)作更平穩(wěn)。    

　　10）仿形銑削還是等高線切削础估？    

　　在型腔銑削中瘾夯，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑。銑刀(例如球頭立銑刀牙德，見模具制造樣本C-1102:1)外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率巧嗡，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上，有更多的齒在切削庭钢。如果機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制恋鞋，等高線銑削將幫助保持切削速度和進(jìn)給率。采用這種刀具路徑讽钻，工作負(fù)載和方向的變化也小赵须。在高速銑應(yīng)用和淬硬材料加工中，這特別重要弹值。這是因?yàn)槿绻邢魉俣群瓦M(jìn)給量高的話据智，切削刃和切削過程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變化會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化豫尽。應(yīng)盡可能避免沿陡壁的仿形銑削篙梢。下仿形銑削時(shí)，低切削速度下的切屑厚度大美旧。在球頭刀中央渤滞，還有刃口崩碎的危險(xiǎn)。如果控制差榴嗅，或機(jī)床無預(yù)讀功能妄呕，就不能足夠快地減速陶舞，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)。沿陡壁的上仿形銑削對(duì)切削過程較好一些绪励，這是因?yàn)樵谟欣那行妓俣认轮追酰行己穸葹槠渥畲笾怠?nbsp;   

　　為了得到最長(zhǎng)的刀具壽命，在銑削過程中應(yīng)使切削刃盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削疏魏。如果刀具進(jìn)入和退出太頻繁停做，刀具壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇大莫。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利蛉腌。仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合(之字形)，這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀厨朗。這種刀具路徑對(duì)模具質(zhì)量也有不好的影響瑟顶。每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記淀然。當(dāng)?shù)毒咄顺鰰r(shí)鹿腕，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會(huì)有輕微的材料“過切削”换攘。    

　　11）為什么有的銑刀上必須有不同的齒距堰哗？    

　　銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)(z)是可改變的椎颓，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數(shù)恐梅。材料、工件尺寸最阿、總體穩(wěn)定性掀塞、懸伸尺寸、表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素貌砖。與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量喂很、至少同時(shí)有兩個(gè)齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分皆刺。    

　　銑刀的齒距(u)是刀片切削刃上的點(diǎn)到下一個(gè)切削刃上同一個(gè)點(diǎn)的距離少辣。銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀羡蛾，大部分可樂滿銑刀都有這3個(gè)選項(xiàng)漓帅，見模具制造樣本C-1102:1。密齒距是指有較多的齒和適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g痴怨，可以以高金屬去除率切削忙干。一般用于鑄鐵和鋼的中等負(fù)載銑削。密齒距是通用銑刀的首選，推薦用于混合生產(chǎn)捐迫。    

　　疏齒距是指在銑刀圓周上有較少的齒和有大的容屑空間乾翔。疏齒距常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中振動(dòng)對(duì)加工結(jié)果影響很大施戴。疏齒距是真正有效的問題解決方案反浓，它是長(zhǎng)懸伸銑削、低功率機(jī)床或其它必須減小切削力應(yīng)用的首選赞哗。

　　超密齒距刀具的容屑空間非常小粮郁，可以使用較高的工作臺(tái)進(jìn)給。這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削作两、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側(cè)銑菌秘。它們也適合于必須保持低切削速度的應(yīng)用袒覆。銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。后者是指刀具上齒的間隔不相等及奋，這也是解決振動(dòng)問題的有效方法鱼虽。    

　　當(dāng)存在振動(dòng)問題時(shí)，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銑刀婶祥。由于刀片少付准，振動(dòng)加劇的可能性就小。小的刀具直徑也可改善這種情況阴迹。應(yīng)使用能很好適應(yīng)的槽形和牌號(hào)的組合——鋒利的切削刃和韌性好的牌號(hào)組合佩艇。    

　　12）為了獲得最佳性能，銑刀應(yīng)怎樣定位俭疤？    

　　切削長(zhǎng)度會(huì)受到銑刀位置的影響送丰。刀具壽命常常與切削刃必須承擔(dān)的切削長(zhǎng)度有關(guān)。定位于工件中央的銑刀其切削長(zhǎng)度短弛秋，如果使銑刀在任一方向偏離中心線器躏，切削的弧就長(zhǎng)。要記住蟹略，切削力是如何作用的登失，必須達(dá)到一個(gè)折中。在刀具定位于工件的中央的情況下挖炬，當(dāng)?shù)镀邢魅羞M(jìn)入或退出切削時(shí)揽浙，徑向切削力的方向就隨之改變。機(jī)床主軸的間隙也使振動(dòng)加劇茅茂，導(dǎo)致刀片振動(dòng)捏萍。    

　　通過使刀具偏離中央，就會(huì)得到恒定的和有利的切削力方向空闲。懸伸越長(zhǎng)令杈，克服所有可能的振動(dòng)也就越重要走敌。

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