隨著消費(fèi)類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快瞻绝，模具技術(shù)也在不斷的發(fā)展，對(duì)模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求，因此電火花加工模具的低生產(chǎn)效率和品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)逐漸暴露出來茁螺。

　　為實(shí)現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工，機(jī)床需要具備以下特點(diǎn)：

　　1面塌、由于模具正在向大型化方向發(fā)展烦猾，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量嘱疑，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性卤舆，還必須有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高仁灶，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔挥肤，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量豪杉，模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng)理秃、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度豆玖、跟蹤精度和抗振能力柴伪。

　　2、高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向沙峻，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性睦授。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑摔寨，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”去枷。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高是复，國外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4萬￣10萬r／min沉填，快速進(jìn)給速度可達(dá)3萬￣6萬min。型腔和模具零件其他部件粗佑笋、精加工常常在工件一次裝夾中完成翼闹，故主軸功率要大斑鼻，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10￣40kw，有的甚至更高猎荠。

　　3坚弱、能多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔关摇。為了達(dá)到對(duì)3d曲面的高精度荒叶、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng)何屏，且具有良好的深孔腔綜合切削能力钻字。可以采用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心甫危，除了三個(gè)坐標(biāo)的直線運(yùn)動(dòng)外哈痘，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑頭或工作臺(tái)可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給售荆，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件鼎派。

　　可以說，復(fù)合加工是模具加工的發(fā)展方向之一俭柒。雖然加工中心已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)径候，但這仍不能完全適應(yīng)模具加工，將機(jī)械加工與電帅维、化學(xué)速袁、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景溢傅。

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