一漩叶、工藝技術(shù)的信息化建設(shè)

　　現(xiàn)有海內(nèi)模具企業(yè)工藝技術(shù)的治理都存在一些缺陷灵寺，企業(yè)沒有根據(jù)自身的實力和發(fā)展戰(zhàn)略采取有效的治理模式诫尽。工藝技術(shù)的信息化管理落后主要表現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計制造工藝信息資源共享不充分民效、數(shù)控工藝程序編制及管理混亂憔维、數(shù)控工藝與普通工藝的結(jié)合性差、CAD/CAM軟件的應(yīng)用水平參差不齊畏邢、模具數(shù)控加工工藝與程序的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化程度低以及產(chǎn)品設(shè)計业扒、數(shù)控工藝、數(shù)控編程并行模式實現(xiàn)程度小等方面舒萎。針對模具制造工藝的信息化建設(shè)與管理要求凶赁，可從以下幾個方面開展工藝的信息化建設(shè)。

　　1.產(chǎn)品設(shè)計逆甜、工藝信息資源的共享

　　模具制造工藝的信息化建設(shè)最重要的是充分利用產(chǎn)品設(shè)計圖形和文檔資源，充分利用模具企業(yè)產(chǎn)品成功的制造加工工藝經(jīng)驗致板，如利用產(chǎn)品的三維圖形可減少數(shù)控編程人員的三維造型時間交煞，而三維造型幾乎耗費了數(shù)控編程50%的時間。建立刀具信息庫斟或、難加工材料切削參數(shù)庫熬鸟、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數(shù)據(jù)庫等有助于提高編程的質(zhì)量和效率肮插，要充分利用PDM及網(wǎng)絡(luò)資源建立開發(fā)企業(yè)內(nèi)部的工藝信息管理系統(tǒng)秸铣，共享一切可能利用的制造信息資源。

　　2.數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的結(jié)合

　　模具數(shù)控工藝與普通工藝合理銜接晚惊，最重要的是針對塑料模具產(chǎn)品的設(shè)計狀態(tài)朱泞、批量要求、生產(chǎn)周期宛蒲、加工精度膀琐、生產(chǎn)成本的不同特點分別采取不同的措施。在工藝方案設(shè)計過程中恼稠，應(yīng)對產(chǎn)品的設(shè)計狀態(tài)苦旋、加工方式火晕、工裝夾具的設(shè)計制造、刀具的選擇偏秦、粗精加工方式的結(jié)合液珠、工序的集中劃分、企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀與能力等方面來綜合考慮辅甥。實際應(yīng)用時還需要結(jié)合企業(yè)設(shè)備能力酝润、技術(shù)工人和技術(shù)人員的水平等因素。針對模具研制產(chǎn)品和批生產(chǎn)產(chǎn)品的加工特點肆氓，采取適合各自要求的研制工藝與批產(chǎn)工藝對策袍祖，實現(xiàn)數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的完美結(jié)合。

　　3.數(shù)控工藝與編程的并行編制

　　在工藝的早期階段谢揪，數(shù)控程序編制介入變被動為主動蕉陋，可很大程度上減少此類型的錯誤或風(fēng)險。數(shù)控加工只有在進(jìn)行產(chǎn)品的三維造型和數(shù)控程序的編制過程中拨扶，才能完全發(fā)現(xiàn)工藝和程序中存在的問題凳鬓，這是由于數(shù)控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產(chǎn)品完全加工出來止，而不像普通工藝那樣患民，只要總體上沒有問題缩举，尺寸沒有遺漏，零件是否能夠完全加工合格取決于技術(shù)工人的經(jīng)驗和水平匹颤。數(shù)控工藝程序并行模式的實現(xiàn)可從設(shè)計產(chǎn)品三維CAD模具模型的共享仅孩、數(shù)控工藝程序的單人負(fù)責(zé)制、數(shù)控技術(shù)工人參與數(shù)控程序的編制卡催、數(shù)控加工工藝與程序的專項負(fù)責(zé)制等方面來實現(xiàn)责名。

　　4.數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化

　　數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化在一定程度上體現(xiàn)了企業(yè)自身數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的水平，通過規(guī)范化來約束數(shù)控程序的多樣化绘菲，進(jìn)而提高刀具軌跡的質(zhì)量液炼，如在工藝中注明定位基準(zhǔn)、對刀基準(zhǔn)雄工、坐標(biāo)系枕络、刀具參數(shù)與切削參數(shù)等》可從二維輪廓的加工搜澈、三維曲面的加工、固定循環(huán)與子程序的使用逞翰、刀具補償坡驹、刀具軌跡粗精加工策略等多個方面進(jìn)行規(guī)范化編程。在典型零件的加工工藝經(jīng)驗基礎(chǔ)上服畜，建立規(guī)范化的加工工藝模板與數(shù)控程序模板四爹，可以大幅度提高工藝程序的質(zhì)量和產(chǎn)品的加工效率顾翼。

　　5.數(shù)控工藝程序的數(shù)據(jù)庫管理

　　對不同型號產(chǎn)品零件、工裝夾具奈泪、模具的數(shù)控程序按工序工步的內(nèi)容适贸、數(shù)控設(shè)備、刀具涝桅、程序清單等進(jìn)行基于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的集中管理拜姿，避免傳統(tǒng)文件夾形式的管理的缺陷，既方便程序的二次使用冯遂、查詢蕊肥、編輯修改等使用，又可節(jié)省數(shù)控人員的程序管理與查找時間蛤肌，避免程序錯誤使用壁却，防止程序的丟失或同種產(chǎn)品數(shù)控程序的重復(fù)編制。

　　6. Vericut機(jī)床加工仿真軟件的應(yīng)用

　　對于五坐標(biāo)加工和加工量變化較大的場合裸准，利用Vericut軟件可以實現(xiàn)避免碰撞干涉等優(yōu)化刀具軌跡的目標(biāo)展东。

　　二、提高CAD/CAM軟件的應(yīng)用水平

　　CAD/CAM軟件的應(yīng)用水平是數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用水平的因素之一炒俱。數(shù)控編程時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點采取合理的造型編程模式盐肃。

　　1.手工與CAM編程的結(jié)合

　　充分利用相關(guān)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)本身提供的編程模塊，如數(shù)控銑削加工矩形槽没靖、U形槽锚倦、鉆孔循環(huán)，數(shù)控車削加工的端面驱宴、外圓循環(huán)加工耻宋，電火花機(jī)床的電極搖動加工功能，線切割加工的放電工藝參數(shù)的專家選擇等身州，可大幅度提高數(shù)控編程的效率和準(zhǔn)確性。

　　2.選擇合理的CAM編程策略

　　在進(jìn)行產(chǎn)品加工模型的建立時躬摆，應(yīng)該針對產(chǎn)品加工對象的詳細(xì)特點采取有效而簡捷的措施值港。按產(chǎn)品加工的部位編程，多用于工序的內(nèi)容比較單一阻洋，且干涉較少的情形绕鸯，如孔、凹槽败芙、凸臺等特征多出現(xiàn)于對結(jié)構(gòu)零件的編程與加工中鹃壤。對產(chǎn)品加工模型進(jìn)行整體造型，多用于加工工序的內(nèi)容比較多壁顶、干涉區(qū)域多珠洗、復(fù)雜曲面等特征的加工溜歪。

　　3.數(shù)控編程模板的使用

　　利用CAM系統(tǒng)創(chuàng)建用戶自己的模板，并加以重復(fù)利用可大大提高編程效率许蓖。例如蝴猪，制造模具時將加工凸模和凹模時的最佳工藝過程定義為加工模板，在加工新的相似產(chǎn)品對象時只需調(diào)用模板文件選擇所需的幾何體并啟動這個流程即可膊爪，用戶通過加工向?qū)Э煞浅］p易地從模板中獲得專家級的制造過程指導(dǎo)自阱，并通過簡樸的交互，快速生成數(shù)控加工刀具軌跡米酬。 google_ad_height = 60;

　　4. CAD/CAM專家系統(tǒng)的應(yīng)用

　　利用CAD/CAM軟件的功能模塊沛豌，如鈑金設(shè)計、模具設(shè)計赃额、關(guān)聯(lián)設(shè)計加派、零件族設(shè)計、用戶自定義設(shè)計等專家設(shè)計知識爬早，有助于減少產(chǎn)品的三維造型時間掩纺，從而提高數(shù)控編程的效率和準(zhǔn)確性。

　　5.專用后置處理程序的開發(fā)

　　企業(yè)一般都存在數(shù)控系統(tǒng)的多樣性碟姓，如FANUC炼注、SIMENSE、HEIDENHANE等易传，各數(shù)控系統(tǒng)各有長處但互不兼容方数，很難做到統(tǒng)一。開發(fā)企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的后處理程序臭赃，可在通用數(shù)控程序處理的基礎(chǔ)上询烤，從機(jī)床配置、程序輸出格式尽舱、坐標(biāo)變換等方面旷酗，由具有軟件開發(fā)和數(shù)控加工經(jīng)驗的技術(shù)工程師對其進(jìn)行專門的開發(fā)，確保在同一類型的機(jī)床進(jìn)行加工時元炭，在共享同一刀位軌跡的情況下星嗜，能輸出相應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工的程序代碼。

　　6.設(shè)計合理的刀具軌跡

　　數(shù)控加工最終體現(xiàn)在刀具軌跡的快速软吐、高質(zhì)量設(shè)計上瘩将，尤其是在模具毛坯除去量很大的情況下更為突出。傳統(tǒng)的方法一般是采用立銑刀進(jìn)行粗加工凹耙，采用球頭刀進(jìn)行半精加工與精加工姿现。在粗加工時應(yīng)力求高效快速排量，充分利用普通設(shè)備與數(shù)控設(shè)備結(jié)合進(jìn)行肖抱。在進(jìn)行精加工時應(yīng)考慮企業(yè)模具鉗工的水平备典，選用合理刀具和步距异旧，刀具和步距過大或過小都不利于產(chǎn)品的加工效率和制造成本。數(shù)控程序編制應(yīng)結(jié)合材料及加工余量來科學(xué)綜合考慮加工的切削參數(shù)熊经，以等體積變速切削和高速切削為目標(biāo)泽艘，建立開發(fā)常用材料刀具的切削工藝參數(shù)庫。

　　三镐依、數(shù)控設(shè)備選型與功能開發(fā)

　　數(shù)控設(shè)備的購買和使用在很大程度上決定了該設(shè)備潛能的發(fā)揮匹涮。很多企業(yè)在設(shè)備選型和購買后在使用方面存在一些問題，如設(shè)備的行程槐壳、精度然低、功能、可開發(fā)的潛力等方面课妙。尤其是數(shù)控設(shè)備朝高速拘挖、精密方向發(fā)展，在購買高速機(jī)床時一定要考慮綜合成本翎钳、CAM軟件挑画、經(jīng)驗的積累與應(yīng)用水平。對于傳統(tǒng)難加工材料的變速或重力切削鸣丝、一定要考慮主軸刀柄鋼性猎肄，盡量選用大型號，如BT50的銑削刀柄瘪巡，同時要考慮機(jī)床功能的擴(kuò)展欠住。另一方面，在設(shè)備本身功能與潛能的開發(fā)佳珊、機(jī)床附件揉民，如角度銑頭的應(yīng)用來擴(kuò)大機(jī)床的應(yīng)用范圍。針對數(shù)控設(shè)備的選型和機(jī)床功能的開發(fā)使用听公，可從以下幾個方面開展一些必要的工作鼎嫉。

　　1.高中低檔數(shù)控設(shè)備的搭配

　　由于數(shù)控設(shè)備的價格相對昂貴，企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況周伦，在早期進(jìn)行數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用時夕春，選用改造數(shù)控設(shè)備進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用投資，取得一定的應(yīng)用經(jīng)驗后横辆。再根據(jù)產(chǎn)品的加工特點，如材料狀態(tài)茄猫、類型狈蚤、精度、批量划纽、周期要求等脆侮，配置合適的中高檔數(shù)控設(shè)備锌畸。

　　2.設(shè)備的驗收

　　很多數(shù)控機(jī)床其補償精度在高速加工的情況下出現(xiàn)較大的誤差，或者是主軸運轉(zhuǎn)的速度難以長時間運行靖避，導(dǎo)致主軸因高溫?zé)龤У默F(xiàn)象發(fā)生潭枣。在進(jìn)行設(shè)備驗收時，除國家的驗收標(biāo)準(zhǔn)外幻捏，可以附加企業(yè)自身產(chǎn)品加工要求的驗收條件盆犁。

　　3.設(shè)備功能開發(fā)

　　模具設(shè)備功能的開發(fā)涉及數(shù)控系統(tǒng)的把握程度，刀具及工件材料與切削參數(shù)的合理匹配故弟。例如蘸腾，立式數(shù)控銑床安裝角度銑頭進(jìn)行臥式加工，數(shù)控銑床進(jìn)行鏜孔又蝌、攻螺紋加工鸟焊，數(shù)控車削加工的固定循環(huán)，數(shù)控線切割機(jī)床和電火花機(jī)床的電加工參數(shù)的合理選擇等场致。

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