國內外壓鑄模具發(fā)展歷程及現(xiàn)狀 　　

　　中國壓鑄行業(yè)是一個新興的行業(yè)裸悟，在上個世紀八十年代，中國只有幾家單位有1000噸以下的壓鑄機妙声，國內只能制造最大630噸壓鑄機绕时，并且大部分壓鑄機合模機構還是全液壓的，非常落后。壓鑄領域僅限于個別軍工或大型國營企業(yè)株捌，壓鑄行業(yè)非常落后月腋。隨著80年代末，中國摩托車行業(yè)的發(fā)展峻呛，中國陸續(xù)引進了國外的大批500至1000噸壓鑄機罗售，國內首臺1000噸壓鑄機也在90年開發(fā)成功，中國壓鑄行業(yè)因此得以快速發(fā)展钩述，由此也拉動了中國壓鑄模具企業(yè)寨躁。

　　在上世紀九十年代，大部分壓鑄模具依賴進口牙勘，特別是臺灣進口居多职恳。中國壓鑄模具企業(yè)特別是寧波北侖壓鑄模具企業(yè)快速發(fā)展真正開始起步應該是在九十年代末，基本上都是以摩托車配件壓鑄模具開始方面，應該說基本上都是小型壓鑄模具放钦，基本上在280噸至800噸壓鑄機上使用的壓鑄模具為主，這時的壓鑄模具企業(yè)無論是從加工設備恭金、檢測設備等硬件操禀，還是壓鑄人才都處于初始階段，模具制造水平都相對較低横腿。

　　自2000年開始颓屑，隨著中國汽車行業(yè)開始發(fā)展，國內開始引進1000噸以上壓鑄機灰深，國內外資企業(yè)如力勁公司等壓鑄機企業(yè)也開始生產1000噸以上壓鑄機饵卸。這個期間企業(yè)引進的基本上在1000噸至1600噸壓鑄機，而模具基本上全部是隨著設備一同引進彰饭，國內很少能夠生產驻奇。在經歷了一輪引進后，因為國外壓鑄模具價格較高肤贮，個別企業(yè)為了降低成本開始尋求國內能夠復制汽車配件的模具企業(yè)峰抽。為此包括合力模具公司在內的部分較大一點的模具企業(yè)看準市場，積極應對挑戰(zhàn)搭艺，加大了先進媚瘫、大型裝備的投入，購置了三坐標檢測等先進檢測設備虱忙，開始復制汽車配件壓鑄模具。在這個過程中嘲谚，企業(yè)加以吸收消化狼楔，逐步開始轉型，以生產中型包括汽車手動變速箱殼體壓鑄模具為主，帶動了模具企業(yè)快速發(fā)展赏壹，模具企業(yè)裝備水平明顯提高鱼炒，模具制造水平以及制造能力大幅提高。目前這類模具已基本上沒有企業(yè)從國外引進蝌借。

　　隨著國內汽車行業(yè)近幾年的快速發(fā)展昔瞧，特別是國內民族品牌汽車的崛起，中國汽車行業(yè)競爭越來越大缺西。原來的外資企業(yè)原來的汽車缸體基本上是采用低壓澆注或從國外進口蜂澄，壓鑄汽車缸體由于投入大沛膳，加上外國企業(yè)從自身利益出發(fā)，很少國內生產酬荞。而汽車自動檔變速箱更是全部進口，并且作為從中國賺錢的工具瞧哟。隨著國內汽車企業(yè)混巧，如吉利公司先后成功開發(fā)了自動檔變速箱和汽車壓鑄缸體，國內其它企業(yè)也紛紛尋求國產化勤揩，以降低成本猎蚀，提高競爭力。近兩三年产掂，國內汽車行業(yè)以及相關的壓鑄企業(yè)紛紛購買大型壓鑄機從2000噸到3800噸竖杂，基本上都是以生產自動檔變速箱殼體和汽車發(fā)動機缸體為主。但是國內能夠生產汽車缸體以及自動檔變速箱的模具企業(yè)很少针容，如已生產1.3杜域、1.4、1.6补蛋、1.8唁谣、2.0、2.4各排量的汽車四缸體以及3.2排量的V6缸體壓鑄模具的只有輝旺公司一家为毛，而大部分這類模具主要依賴進口溪惶，進口模具價格是國內的1-2倍。隨著今年國家出臺的諸多利好政策芦格，中國汽車行業(yè)今年上半年小排量的汽車增長迅速终距，而小排量的汽車以家庭居多，小排量汽車發(fā)動機缸體為減低成本勢必要采用壓鑄俄删，另外自動檔的需求也會逐步成為主流宏怔。因此，汽車發(fā)動機缸體畴椰、自動檔變速箱殼體壓鑄模具市場空間巨大臊诊。國內對于大型精密壓鑄模具的需求將會越來越大。

　　另一方面，國外的模具模具市場競爭日趨激烈抓艳，特別是由于金融危機的影響触机，汽車行業(yè)競爭加劇。為了減低成本玷或，必然要降低模具價格儡首，因此國外模具業(yè)也在努力降低生產成本。模具行業(yè)是人力成本較高的行業(yè)偏友，國外的人力成本是中國及東南亞地區(qū)的十幾倍蔬胯，而人力成本中有70%以上是非核心技術人員。因此约谈，現(xiàn)在國外模具業(yè)正逐漸將模具轉向人力成本低的地區(qū)生產笔宿。其次是國外使用模具的主要企業(yè)有加快向國外轉移的趨勢。因此填篱，無論是國內還是國外徙掠，大型精密壓鑄模具的市場前景廣闊。

　　國內外壓鑄模具技術現(xiàn)狀分析

　「锫（1）乌窿、壓鑄模具質量

　　模具是生產工具，模具的好壞直接影響壓鑄企業(yè)的生產和效益锦钓，模具是壓鑄企業(yè)生產之本庙炮。這一點已經在逐步得到壓鑄行業(yè)的認可，就連生產壓鑄機的廠商都在宣稱求驳，壓鑄70％靠模具种司，30％靠壓鑄機。國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝認為粥谐，無論是在國內還是在國外娶得，對于壓鑄企業(yè)在選擇模具時，特別是選擇大型精密壓鑄模具時漾群，首先考慮的懊湾，應該是模具質量。而模具質量應該包括多項內容禽篱，如模具的尺寸精度畜伐、模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產效率躺率、模具的可靠性以及模具壽命玛界。但是，對于模具制造精度悼吱，中國壓鑄模具企業(yè)普遍比較重視脚仔，隨著先進設備的引進勤众，以及先進的設計、制造軟件的引進鲤脏，這方面的差距在縮少。但是對于后幾點吕朵，我國壓鑄模具企業(yè)與國外差距較大猎醇。

　　從目前國內模具企業(yè)的情況來看，目前大部分只關注模具的澆排系統(tǒng)努溃，也就是只是關注能否壓鑄出產品硫嘶，而對于模具的可靠性、模具的生產效率以及模具壽命關注不夠檩翁。羅百輝表示纤厨，由于近幾年壓鑄模具企業(yè)的裝備水平、檢測設備的引進以及加工軟件的應用景絮，模具加工精度普遍有所提高守镰，對于澆排系統(tǒng)對壓鑄產品的質量影響也有所認識。但是说悄，對于例如模具結構猖右、模具強度計算、模具冷卻水路的布置等影響模具壓鑄生產成品率合圃、模具可靠性稽橱、生產效率、模具壽命的因素砂猿，大都關注不夠谷庐，致使模具在使用時問題頻出，或效率極低铲醉，嚴重的影響了壓鑄企業(yè)的生產拘绳、質量和效益。而德國和日本都在圍繞后幾點進行不斷地研究竭鞍、改進板惑，在模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產效率偎快、模具的可靠性以及模具壽命模具等方面冯乘，中國壓鑄模具與國外模具差距比較大。使得大部分企業(yè)晒夹，寧愿化幾倍的價格引進國外模具裆馒，而不愿采用國產模具。

　∝で印（2）喷好、發(fā)動機翔横、變速箱等大型精密壓鑄模具

　　而在大型精密壓鑄模具方面，包括能夠生產汽車發(fā)動機缸體以及自動檔變速箱殼體的模具這方面差距更大梗搅。由于這類產品由于產品質量直接影響發(fā)動機禾唁、變速箱的性能，加之后序加工費用非常大无切，因此對于模具的壓鑄成品率穗狞、壓鑄的生產效率、模具的可靠性要求更高客净。根據羅百輝的考察凭衩，國內也就是近兩年，才有包括合力模具公司在內的極個別的模具廠家開發(fā)成功冀烘，并且由于國外模具價格極高慌位，嚴重制約著汽車行業(yè)的發(fā)展。在國外纬惶，這類大型精密壓鑄模具主要集中在日本子宵、德國和意大利，德國和日本盡管模具設計水平抢熟、研究水平制造水平要超過意大利柄叹，但是，由于價格太高匾蛆，在中國的市場占有率不高漓客，僅供給日系和德系的獨資企業(yè)。由于意大利此類模具價格較低切油，因此蝙斜，國內包括國外意大利生產的此類模具較多。而意大利的模具從目前在中國使用情況來看澎胡，其設計水平和制造水平并不高孕荠。但是，由于中國壓鑄模具制造企業(yè)起步較晚攻谁，技術積淀較少稚伍，特別是很多企業(yè)由于沒有從事過壓鑄生產，也沒有壓鑄專門人才戚宦，加之對大型壓鑄模具認知較少个曙，在承接此類模具時，模具能夠制造出來受楼，但是大部分開發(fā)不成功垦搬。主要表現(xiàn)在幾個方面：一是，模具使用存在較大問題艳汽，故障率高猴贰，滑塊卡死对雪，型芯斷裂等等甚至出現(xiàn)模具開裂；二是证摩，壓鑄生產效率極低树颖，造成壓鑄成本過高；三是氏长，壓鑄成品率底碑肚，并不穩(wěn)定，產品經過加工后壳荣，出現(xiàn)氣孔、縮孔以及泄露等汽心，造成大量報廢吟钻。四是，無法適應全自動壓鑄生產熏疾，由于近幾年壓鑄企業(yè)裝備水平的提高溶豌，引進全自動壓鑄裝備的企業(yè)越來越多，而能夠滿足全自動壓鑄生產要求葵昂，在壓鑄模具方面桶淡，對于模具冷卻以及模具可靠性等等方面要求更高，致使此類大型精密壓鑄模具寥掐，目前還是以進口為主靴寂，國內壓鑄模具企業(yè)很難與國外企業(yè)競爭。

　　當然召耘，包括合力模具在內的部分國內優(yōu)秀壓鑄模具也意識到這個問題百炬，為此，在關注重視壓鑄澆排系統(tǒng)的設計的前提下污它，緊緊圍繞模具的壓鑄生產成品率剖踊、模具可靠性、模具的生產效率以及模具壽命等方面衫贬，積極開展研究工作德澈，加大科研投入，并已取得了一定的成就固惯。而輝旺公司也成功開發(fā)了包括汽車IP儀表盤鎂合金壓鑄模具梆造、自動檔變速箱殼體、汽車四缸體以及目前國內最大缝呕、最復雜的V6缸體壓鑄模具等澳窑，制作了很多適應全自動壓鑄生產的模具，并承接了很多出口的高端模具诚咪。這些模具吸收了很多日本圾篱、德國的先進技術啸席，取得了極好的效果，模具水平明顯提高玫惧。盡管與日本币皂、德國等先進的國家模具在細節(jié)方面，還存在一定的差距庞蠕，但是模具整體水平有了極大的提高筋擒，有的已達到了國際水平，受到了用戶的好評则菌。

　　加快大型精密壓鑄模具的開發(fā)研究破卜，提高模具設計、制造水平踏靴，超過意大利廷前，縮少與日本、德國模具水平的差距窜无，對于占領國內市場贱甥，開拓國際市場，以及帶動中國壓鑄模具整體水平的提升柄错，都具有深遠的意義舷夺。同時，提升中國大型精密壓鑄模具水平售貌，對增強中國汽車行業(yè)的競爭力给猾，提升汽車行業(yè)開發(fā)能力、制造水平同樣具有重大意義趁矾。

　　中國大型精密壓鑄模具的研發(fā)方向

　　中國大型精密壓鑄模具盡管經過幾年的努力耙册，已經有了很大進步，但是與國外先進國家還有一定的差距毫捣。為了進一步適應當前壓鑄企業(yè)對大型精密壓鑄模具的要求详拙，以及滿足汽車行業(yè)快速發(fā)展，對大型精密壓鑄模具需求蔓同，羅百輝指出饶辙，壓鑄模具企業(yè)必須從技術以及管理等各個層面，提升企業(yè)能力斑粱，提升大型精密壓鑄模具的設計弃揽、制造水平。以帶動中國壓鑄模具整體水平的提升褂省。

　　壓鑄模具水平的高低主要取決于以下幾個方面巷卵，一是模具生產產品的尺寸精度；二是模具生產鑄件的成品率葵稚；三是模具的生產效率帘衣；四是模具生產的可靠性少锭；五是模具的使用壽命。因此税则，我們應該緊緊圍繞上述幾點谎躁，開展工作，以提高中國大型精密壓鑄模的水平赡喻。

　〈住（1）、針對第一點模具生產產品的尺寸精度旭手，即模具的制造精度家么，中國壓鑄模具企業(yè)都非常重視，但是也僅僅是從購買先進設備這個手段來實現(xiàn)汁掠。實際上這遠遠是不夠的裕照。模具制造企業(yè)應從兩個方面進行改進。一是提高加工裝備水平调塌，二是提高管理水平。對于第一點惠猿，大部分企業(yè)都能夠理解羔砾，但是對于第二點，中國壓鑄模具制造企業(yè)普遍沒有意識到偶妖，實際上姜凄，僅僅有好的設備，如果管理跟不上趾访，同樣無法做出高精度的模具态秧。例如刀具磨損，機床精度下降或產生變化等等都會影響加工精度扼鞋。針對這一點申鱼，必須從管理入手，如建立刀具庫云头，在使用之前全部檢測捐友，定期對機床進行精度檢測等等，只有抓好各個環(huán)節(jié)锁澡，才能確保加工質量埋吊，確保模具質量。

　∩裎獭（2）愈苛、針對提高模具生產鑄件的成品率，中國大部分模具企業(yè)只重視模具的澆排系統(tǒng)誓贝，很多企業(yè)購買了模流分析軟件伶门，在設計前期就開始重點關注于哩。當然，澆排系統(tǒng)對鑄件成品率的影響是非常大的强男，但是洪业，大部分企業(yè)對模具溫度平衡，也就是模具冷卻水的布置重視不夠眨仪，實際上模具平衡問題不僅僅影響模具壓鑄生產的成品率峭桅，對模具的生產效率同樣至關重要。壓鑄生產中模具溫度場直接影響產品質量柑爸，并且只有模具內冷做好吵护，才能確保適應全自動壓鑄的生產，因為在全自動生產的條件下表鳍，是無法用人工噴涂來調節(jié)模具溫度馅而，滿足壓鑄生產要求的。對于這一點譬圣，日本和德國企業(yè)非常重視瓮恭，如日本企業(yè)制造的模具冷卻水全部安裝閥門進行控制，有的采用了高壓冷卻系統(tǒng)厘熟，對于小到4mmm的型芯都進行冷卻屯蹦，并且安裝有溫度感應裝置，通過溫度變化控制冷卻水量或壓力绳姨。輝旺公司在承制日本或德國模具登澜，在試模階段，客戶都要求冷卻水必須到位飘庄，并且在試模過程中重點關注模具溫度場的變化脑蠕，并加以調整，以滿足全自動生產為驗收標準措暗。對模具冷卻水的控制要求是壓鑄工藝上的重點關注對象稻沮。隨著中國壓鑄企業(yè)整體實力的提高，提高自動化水平踱孕，向國外企業(yè)看齊讯匈。特別是近幾年有實力的企業(yè)集團投資壓鑄，基本上都是起點非常高将窗，基本上按壓鑄島的方式全自動生產策坏，壓鑄機基本上是全自動，因此對于模具的要求非常高泻畏，而我們國家大部分壓鑄模具制造的模具無法滿足需求烈肉，存在很大差距。因此，必須加大對模具冷卻的研究甩高，加大適應全自動壓鑄生產模具的研究凤阱，這是中國壓鑄模具企業(yè)以及壓鑄企業(yè)重點關注的問題，也是大型精密壓鑄模具未來的重點研究方向之一霸督。

　∏奂稀（3）、針對是模具的生產效率莲趣，國外企業(yè)非常重視鸳慈，一方面，正如上個問題重點關注模具內冷卻喧伞，減少用噴涂解決模具溫度平衡走芋，減少噴涂時間，減少鑄件在模具上的冷卻時間潘鲫，提高生產節(jié)奏翁逞，提高壓鑄生產效率；另一方面溉仑，重點關注模具拆裝的快速挖函，以及減少模具維修維護、更換易損件的時間浊竟。而大型壓鑄模具安裝挪圾、拆卸如采用人工壓壓板等傳統(tǒng)方式是非常占用時間的，通常需要一個班次逐沙。而國外，無論是壓鑄機還是壓鑄模具版挣，都非常重視這個問題蔓酣，包括模具的定位、模具的夾緊婆裹、頂出復位桿安裝载甸、行程開關連接、抽芯油缸油管連接乱险、冷卻水管連接等等齐犀，都做到快速連接，并且如果模具需要幾個油缸或行程開關的接頭在模具上串石检、并聯(lián)好滥捣，做的非常人性化。而在型芯更換等其它細小環(huán)節(jié)上都下足了功夫惯斥，充分考慮了模具的使用性沦昆、模具的生產效率。安裝或拆卸都非常迅速，大大的節(jié)約了時間愿凶，提高了生產效率竖伯。因此，這是中國壓鑄模具企業(yè)以及壓鑄企業(yè)重點關注的問題因宇，也是大型精密壓鑄模具未來的研究方向之一七婴。

　　（4）察滑、針對模具生產的可靠性打厘，同樣中國壓鑄模具與發(fā)達國家存在差距，實際上模具可靠性對于壓鑄生產是非常至關重要的杭棵。這一點中國壓鑄模具生產企業(yè)婚惫，包括很多壓鑄企業(yè)，同樣對此問題不夠重視魂爪。很多壓鑄模具制造企業(yè)在設計先舷、制造模具時往往只從經濟利益考慮，模具往往做得偏小滓侍，特別是大型壓鑄模具蒋川，模具承受的作用力是非常大的，國外大型壓鑄模具一是設計的強度足夠大撩笆，套板一般選擇P20或4140鍛鋼倡挚，并進行熱處理，這樣的模具在使用期內筷疹，模具絕對可靠蒸拦，壽命長。而我國普遍采用鑄鐵或鑄鋼瞳竖，我們的模具往往最開始生產尚可蜘把，模具使用一段時間后，模具會出現(xiàn)這樣那樣的問題乡捧，出現(xiàn)滑塊退讓衅滞，甚至出現(xiàn)模具開裂、套板開裂等牵观，模具可靠性較差抓惫，嚴重影響壓鑄生產。另一方面塌自，國外先進模具普遍注意細節(jié)的改進径楼。如國內一家日本合資企業(yè)一套缸體壓鑄模具，其行程開關從進線口到行程開關的蓋全部用特殊的臘封起來悟旧，確保一點水氣進不去赔癌。經了解诞外，該模具從投入使用到模具報廢，從來沒有因為行程開關出現(xiàn)故障影響生產灾票，這一點給使用單位留下了深刻的印象峡谊。而德國企業(yè)更多的從模具結構、模具設計以及制造工藝等方面不斷改進刊苍，確保模具水平的提高既们，如考慮到滑塊處容易進鋁或雜物，清理不干凈會擠壞模具正什，采用了先進的滑塊結構啥纸，確保模具生產安全、可靠婴氮。這一點斯棒，中國壓鑄模具廠家必須有足夠的意識，模具是工具主经，安全荣暮、可靠是非常重要的。

　〕鸪（5）嗡窑、針對提高模具使用壽命，一方面我們要向國外企業(yè)學習毯甘，在模具結構夭蹦、模具強度等方面強化，在模具材料沙书、熱處理耳恭、表面處理等方面進行研究、優(yōu)化优学。另一方面榨凭，日本、德國先進的模具企業(yè)已開始在模具加工方面進行了研究烘牌，已采用先進的加工中心以及引進先進的加工技術，進行模具型腔的硬加工朽晓，減少模具表面的硬質層撮点，大大提高了模具壽命。我們也應在這方面加強研究方仿，提高我們的模具制造水平固棚。輝旺公司已購買了兩臺德國DMG大型五軸聯(lián)動加工中心，已開始對模具型腔的硬加工進行研究仙蚜。

　　綜上所述此洲，我們應緊緊圍繞上述五個方面，從壓鑄生產的方面考慮，提高設計呜师、制造水平娶桦，關注模具細節(jié)，提高模具使用汁汗、維護的方便性衷畦，提高壓鑄生產效率，替顧客著想知牌，這才是我們未來的研發(fā)方向和努力方向祈争。只有這樣，我們的壓鑄模具的水平才能提高角寸，才能提升中國大型精密壓鑄模具水平菩混，才能提升壓鑄行業(yè)的整體水平。

　　中國大型精密壓鑄模具的發(fā)展預測

　　隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展以及國產化進程的加快叁席，如汽車缸體棍潜、儀表盤、自動檔變速箱殼體等大型骏疆、精密亥矿、復雜壓鑄件的需求會越來越大，大型潜佑、精密锨飞、復雜壓鑄模具的需求會越來越大。同時镐准，在前經濟危機的特殊歷史背景下徘敦，對中國壓鑄行業(yè)和壓鑄模具行業(yè)來說，盡管存在困難诈金，面臨挑戰(zhàn)虾钾，但是同樣也帶來了機遇。在世界和中國經濟快速發(fā)展的時期拐棺，對于成本的降低透嫩，企業(yè)可能不會那么重視，而當經濟形勢不好的時候察绷，降低成本提高競力對企業(yè)來說就顯得迫切了干签。而這恰恰會對中國壓鑄模具制造企業(yè)帶來了機遇，應該說目前的形勢拆撼，會給優(yōu)秀的模具制造企業(yè)帶來挑戰(zhàn)容劳，更帶來了機遇。就以缸體模具為例闸度，之前竭贩，由于國內模具水平的限制蚜印，這類模具普遍采用進口，而進口模具接近我們的兩倍留量，當前行業(yè)下滑窄赋，如果繼續(xù)采用進口成本肯定居高不下，這樣企業(yè)為減低成本必然要尋求國內采購肪获，畢竟中國制造業(yè)的成本遠遠低于國外企業(yè)寝凌。

　　因此，只要我們加大研發(fā)力度孝赫，提高模具設計央颈、制造水平，達到國外同類產品水平岗制，不僅僅會占領國內市場械耙，同時也會開拓國際市場，前景非常廣闊刷男。相信袖蝙，隨著國內一些大型壓鑄模具企業(yè)的崛起，以及研發(fā)力度剪碱、投資力度的加大羊耸，國內大型精密壓鑄模具的水平一定會很快趕上世界先進水平，為中國壓鑄產業(yè)的發(fā)展做出貢獻穆递。

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