在行星齒輪加工過程中，最關(guān)鍵的工序要數(shù)磨齒工序了线梗。磨齒以基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)椰于，靠內(nèi)孔定心，雖然內(nèi)孔加工比較精密仪搔，但允許有一定的公差姻眼，如以普通心軸定心，則不可避免地出現(xiàn)由內(nèi)孔公差產(chǎn)生的間隙造成定位偏差袄扛，如此加工出來的行星齒輪娄缴，存在齒厚不均勻、齒輪偏心等不合格因素桂付，不僅直接影響齒部接觸面積摊梯，而且在嚙合過程中傳遞力矩不均勻、產(chǎn)生振動噪聲巍嘶，以至于過早的磨損而失效杀乃。為了解決這個問題，公司成立了由技術(shù)人員原承、技師碳环、相關(guān)操作工人組成的攻關(guān)小組，經(jīng)過大家共同商討研究废奖，設(shè)計了精密內(nèi)孔定位工裝鞍后，工裝的關(guān)鍵部件脹縮套。

　　1. 工裝結(jié)構(gòu)與工作原理

　　該工裝主要由底座2内地、定距套4伴澄、精制螺栓軸10、脹縮套9瓤鼻、壓蓋6和螺母等組成秉版，其中底座與壓蓋可采用鑄件贤重，加工時保證內(nèi)孔與端面的垂直度及兩端面的平行度即可；精制螺栓軸10及脹縮套9采用材料40Cr鍛件清焕，熱處理硬度40～45HRC并蝗，1:50錐面配磨制成，脹縮套9四周均勻分布4條3mm脹縮槽秸妥，通過調(diào)整上面的螺母8來消除行星齒輪內(nèi)孔與定位心軸之間的問隙滚停；定距套4用無縫鋼管車平兩端面制成。裝夾前粥惧，先將精制螺栓軸10用螺母3緊固在底座2上键畴，然后將底座2用磨齒機(jī)自帶的T形槽用螺栓11安裝在工作臺上，依次安裝定距套突雪、行星齒輪起惕、脹縮套，用螺母8稍微緊固即可掠北，最后安裝壓蓋6牌骚，并用螺母7牢牢緊固，即可開始磨齒作業(yè)攘宝。

　　2. 工裝制造精度要求

　　行星齒輪模數(shù)小缘荧、齒數(shù)少、重量輕下驴、精度高蒿榄。該工裝制造精度的高低直接關(guān)系著行星齒輪的制造精度。所以脹縮套內(nèi)孔與外圓的同軸度以及與端面的垂直度赛臀、精制螺栓軸與底座的垂直度及連接而的過盈量夹昼，以及定距套、壓蓋靡鞭、底座的上下兩端面的平行度尤其重要纺围，因此，必須嚴(yán)格按圖施工蜘辕，合理安排加工工序，保證其關(guān)鍵部件的同軸度炉奴、垂直度及平行度要求逼庞，同時行星齒輪的加工工藝流程也應(yīng)該按照工藝卡片嚴(yán)格控制。

　　3. 工裝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與使用效果

　　該工裝結(jié)構(gòu)簡單瞻赶，定位精密赛糟，制作費(fèi)用低，對于不同內(nèi)孔直徑的齒輪砸逊，只需配備相應(yīng)尺寸的脹縮套即可璧南，操作十分方便掌逛，大大減少了輔助時間，降低了操作工人勞動強(qiáng)度司倚，提高了生產(chǎn)效率豆混。

　　實(shí)踐證明，使用該內(nèi)孔定位工裝生產(chǎn)出來的行星齒輪动知，不僅一次交檢合格率達(dá)到了99.8％以上皿伺，而且在裝配試車過程中動作良好，齒部接觸面積盒粮、嚙合間隙鸵鸥、轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性、噪聲等檢驗項目均超過了標(biāo)準(zhǔn)要求嘶在，極大地提高了行星齒輪的使用壽命护忠，達(dá)到了預(yù)期的效果。

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