模具精細化制造讼狗，是對模具的開發(fā)過程和制造結(jié)果而言的，具體地表現(xiàn)為沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理化、模具加工的高精度兔朦、模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴密性。模具精細化制造其實并不是一項單一的技術(shù)磨确、二是設(shè)計沽甥、加工和管理技術(shù)的綜合反映。

　　將板料沖壓成形計算機模擬技術(shù)應(yīng)用于汽車模具的設(shè)計中乏奥，預(yù)測成形缺陷摆舟，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)模擬分析的結(jié)果完成模具型面的精確設(shè)計邓了，可大大提高模具的可靠性恨诱。例如，根據(jù)進料量的不同設(shè)計不同的拉延筋驶悟，不同部位的拉延筋截面不同胡野；根據(jù)回彈量在模面上進行補償處理；對于等厚度的板料找塌，不同部位凸厅员、凹模的間隙可以不同，等等鸥萌。CAE分析和精確的模具型面設(shè)計幻渤，在提高模具可靠性和減少試模工作量方面發(fā)揮了重要作用。

　　高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用大大提高了模具型面的加工精度壹霍，使模具型面的精確加工成為可能牌完。在國外，刃口鑲塊的高精度加工可以達到合模時無需對間隙的程度建鹿。國外一些汽車模具廠家坎谱，加工完成后的模具可以不必修圓角、對刃口捍瘩、開間隙念婶、修清根，模具型面可以不用研合署弯。通過成形過程模擬技術(shù)分搞、三維模具設(shè)計技術(shù)、高速加工和在線測量技術(shù)的綜合應(yīng)用荚坞，模具設(shè)計制造的可靠性大大提高挑宠，國外有的企業(yè)不經(jīng)修模的試壓制件合格率可達到80%以上。模具精細化制造的目標(biāo)是要達到鉗工只裝不配少修，最終將達到完全不用修模的水平各淀。

　　模具精細化制造的實現(xiàn)除了靠技術(shù)上精益求精懒鉴，還要靠嚴密的管理來保障。例如碎浇，在模具型面的精確設(shè)計中經(jīng)驗的積累十分重要疗我，必須有一套嚴密的技術(shù)管理制度。在豐田公司南捂，初次試模時鉗工不能隨便修調(diào)模具吴裤，調(diào)試模具須有模具型面設(shè)計人員在場，將試模缺陷記錄下來溺健。對于拉延筋麦牺、拉延圓角的變動等，均需現(xiàn)場測量鞭缭，一一記錄剖膳。這些資料的不斷積累，豐富了企業(yè)的設(shè)計經(jīng)驗南链，也使以后的設(shè)計更加精確化策睛。

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