一炕常、刀具補償?shù)奶岢觯?/p>

　　用立銑刀在數(shù)控機床上加工工件浸剩，可以清楚看出刀具中心運動軌計與工件輪廓不重合零渐，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的擦盾。立銑刀的中心稱為刀具的刀位點（4嘲驾、5坐標數(shù)控機床稱為刀位矢量），刀位點的運動軌計即代表刀具的運動軌跡迹卢。在數(shù)控加工中辽故，是按工件輪廓尺寸編制程序徒仓，還是按刀位點的運動軌跡尺寸編制程序，這要根據(jù)具體情況來處理誊垢。

　　數(shù)控機床立銑刀加工

　　在全功能數(shù)控機床中掉弛，數(shù)控系統(tǒng)有刀具補償功能，可按工件輪廓尺寸進行編制程序喂走，建立殃饿、執(zhí)行刀補后，數(shù)控系統(tǒng)自動計算兵故，刀位點自動調(diào)整到刀具運動軌跡上帮色。直接利用工件尺寸編制加工程序，刀具磨損折甸，更換加工程序不變瑟哺，因此使用簡單、方便绕众。

　　經(jīng)濟型數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單瞪卜，售價低，在生產(chǎn)企業(yè)中有一定的擁有量姆已。在經(jīng)濟型數(shù)控機床系統(tǒng)中畴文，如果沒有刀具補償功能，只能按刀位點的運動軌跡尺寸編制加工程序急响，這就要求先根據(jù)工件輪廓尺寸和刀具直徑計算出刀位點的軌跡尺寸删猿。因此計算量大、復雜嘱悄，且刀具磨損隅本、更換需重新計算刀位點的軌跡尺寸，重新編制加工程序兼呵。

　　二兔辅、全功能數(shù)控機床系統(tǒng)中刀具補償：

　　1．數(shù)控車床刀具補償

　　數(shù)控車床刀具補償功能包括刀具位置補償和刀具圓弧半徑補償兩方面。在加工程序中用T功能指定击喂，T***X中前兩個XX為刀具號维苔，后兩個XX為刀具補償號，如T0202懂昂。如果刀具補償號為00介时，則表示取消刀補。

　×璞颉（1）刀具位置補償?shù)毒吣p或重新安裝刀具引起的刀具位置變化沸柔，建立、執(zhí)行刀具位置補償后，其加工程序不需要重新編制褐澎。辦法是測出每把刀具的位置并輸入到指定的存儲器內(nèi)会钝，程序執(zhí)行刀具補償指令后，刀具的實際位置就代替了原來位置乱凿。

　　如果沒有刀具補償忘当，刀具從0點移動到1點芯妇，對應程序段是N60G00C45X93T0200帝璃，如果刀具補償是X=+3，Z=+4肃刁，并存入對應補償存儲器中茎陪，執(zhí)行刀補后，刀具將從0點移動到2點孙泵，而不是1點烫王，對應程序段是N60G00X45Z93T0202。

　〕缟蟆（2）刀具圓弧半徑補償編制數(shù)控車床加工程序時靠鸦，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度任汪，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓惶ξ　（刀尖AB圓弧）枷窿，這必將產(chǎn)生加工工件的形狀誤差避归。另一方面，刀尖圓弧所處位置管呵，車刀的形狀對工件加工也將產(chǎn)生影響梳毙，而這些可采用刀具圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數(shù)稱為刀尖方位捐下，用參數(shù)0～9表示账锹，P點為理論刀尖點。

　】澜蟆（3）刀補參數(shù)每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數(shù)奸柬，在加工之前輸入到對應的存儲器，CRT上顯示啤握。在自動執(zhí)行過程中鸟缕，數(shù)控系統(tǒng)按該存儲器中的X、Z排抬、R懂从、T的數(shù)值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償蹲蒲。

　　2．加工中心番甩、數(shù)控銑床刀具補償

　　加工中心悄函、數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)，刀具補償功能包括刀具半徑補償磅芬、夾角補償和長度補償?shù)鹊毒哐a償功能山顶。

　　（1）刀具半徑補償（G41着癞、G42好员、G40）刀具的半徑值預先存入存儲器HXX中，XX為存儲器號役霍。執(zhí)行刀具半徑補償后略尘，數(shù)控系統(tǒng)自動計算，并使刀具按照計算結(jié)果自動補償磷尊。刀具半徑左補償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的左方怯漾，刀具半徑右補償（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的右方。取消刀具半徑補償用G40豹女，取消刀具半徑補償也可用H00摹削。

　　使用中需注意：建立、取消刀補時拷肌，即使用G41到旦、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令廓块，不得使用G02或G03,當?shù)毒甙霃窖a償取負值時厢绝，G41和G42的功能互換。

　　刀具半徑補償有B功能和C功能兩種補償形式带猴。由于B功能刀具半徑補償只根據(jù)本段程序進行刀補計算昔汉，不能解決程序段之間的過渡問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡拴清，因此工件尖角處工藝性不好靶病，C功能刀具半徑補償能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，可完全按照工件輪廓來編程口予，因此現(xiàn)代CNC數(shù)控機床幾乎都采用C功能刀具半徑補償娄周。這時要求建立刀具半徑補償程序段的后續(xù)兩個程序段必須有指定補償平面的位移指令（G00、G01沪停，G02煤辨、G03等），否則無法建立正確的刀具補償盒止。

　〗南恰（2）夾角補償（G39）兩平面相交為夾角，可能產(chǎn)生超程過切，導致加工誤差扇殃，可采用夾角補償（G39)來解決鲤境。使用夾角補償(G39)指令時需注意，本指令為非模態(tài)的投戴，只在指令的程序段內(nèi)有效丛疲，只能在G41和G42指令后才能使用。

　∩姨（3）刀具長度偏置（G43砍毡、G44、G49）利用刀具長度偏置（G43粤街、G44）指令可以不改變程序而隨時補償?shù)毒唛L度的變化剩症，補償量存入由H碼指令的存儲器中。G43表示存儲器中補償量與程序指令的終點坐標值相加职颜，G44表示相減，取消刀具長度偏置可用G49指令或H00指令嫌变。程序段N80G43Z56H05與中吨艇，假如05存儲器中值為16，則表示終點坐標值為72mm腾啥。

　　存儲器中補償量的數(shù)值东涡，可用MDI或DPL預先存入存儲器，也可用程序段指令G10P05R16.0表示在05號存儲器中的補償量為16mm倘待。

　　三疮跑、經(jīng)濟型數(shù)控機床中刀具軌跡的計算：

　　經(jīng)濟型數(shù)控機床系統(tǒng)，如果沒有刀具補償指令凸舵，則只能計算出刀位點的運動軌跡尺寸祖娘，然后按此編程，或者進行局部補償加工啊奄。

　　1．刀具中心（刀位點）軌跡的計算

　　在需要計算刀具中心軌跡的數(shù)控系統(tǒng)中渐苏，要算出與零件輪廓的基點和節(jié)點對應的刀具中心上基點和節(jié)點的坐標。用φ8立銑刀加工工件曲線時的刀具中心運動軌跡菇夸∏砀唬可以看出，刀具運動軌跡是零件輪廓的等距線泻漏，由零件輪廓和刀具半徑可求出翎噩。

　　直線的等距線方程： 

　　 所求等距線在原直線上邊時，取“＋”號哆念，反之取“-”號治弯。

　　圓的等距線方程：

　　所求等距線為外等距線時，取“＋”號，反之取“－”號亮钩。

　　求解等距線上的基點坐標暖娃，只需將相關(guān)等距線方程聯(lián)立求解。例求3′點的坐標巢驶，2點坐標（40力浅，85），3點坐標（70个滓，105）叭痰。

　　A=y2-y3=-20

　　B=x3-x2=30

　　C=x3y2-ybx2=1750

　　求出圓心坐標為（85，105）尼可。

　　兩等距線方程聯(lián)立：

　　-20x+30y=1750+144.222

　　(x-85)+(y-105)=(15+4)

　　解出x=66.134y=107.231

　　即3′點的坐標為（66.34斥滤，107.231），刀具中心軌跡上其他基點或節(jié)點的坐標用相同的方法可求出勉盅，然后按此編程佑颇。

　　2.數(shù)控車床假想刀尖點的偏置計算

　　在數(shù)控車削加工中，為了對刀方便草娜，常以假想刀尖P點來對刀挑胸。如果沒有刀尖圓弧半徑補償，在車削錐面或圓弧時宰闰，會產(chǎn)生欠切現(xiàn)象茬贵。當零件精度要求較高且有錐面或圓弧時，解決辦法為：計算刀尖圓弧中心軌跡尺寸移袍，然后按此編積解藻，進行局部補償計算。

　　在車削維面時葡盗，由于刀尖圓弧半徑r引起的刀位補償量螟左。采用在Z向和X向同時進行刀具位置補償時，實際刀刃與工件接觸點A移動到編程時刀尖設定點P上戳粒，r的補償量可按下式計算：

　　在編制加工工件錐面程序時路狮，其基點坐標為工件輪廓基點坐標（Z和X）加上刀尖圓弧半徑r的補償量（Dz和DX），這樣就解決了沒有刀尖圓弧半徑補償?shù)膯栴}恼芙。

　　四结晒、結(jié)論：

　　在數(shù)控加工中，由于刀尖有圓弧,工件輪廓是刀具運動包絡形成龟冻，因此刀位點的運動軌跡與工件的輪廓是不重合的碎准。在全功能數(shù)控系統(tǒng)中，可應用其刀具補償指令陋抵，按工件輪廓尺寸焚怨，很方便地進行編程加工武敦。在經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)中，可以根據(jù)工件輪廓尺寸铺描、刀具等計算出刀位點的運動軌跡使义，按此編程，也可按局部補償?shù)姆椒▉斫鉀Q蟆导。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)燥及，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責蜕煌，也不構(gòu)成任何其他建議派阱。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳斜纪，對此類作品本站僅提供交流平臺贫母，不為其版權(quán)負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻盒刚、圖片腺劣、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知伪冰，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容誓酒，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn贮聂。