數(shù)控折彎機模具加工鑄鐵時碰到的主要磨損類型為：磨蝕尺笼、粘結(jié)和擴散磨損肃逐。磨蝕主要由碳化物、vbfd1bth沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生林下。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生袄肩。鑄鐵的鐵素體部分最輕易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服腋芜。在另一方面梦柬，擴散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時產(chǎn)生幻狈，特殊是使用高強度鑄鐵牌號時磺送。這些牌號有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫灿意。這種磨損與鑄鐵和數(shù)控折彎機模具之間的作用有關(guān)估灿，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)數(shù)控折彎機模具在高速下加工，以獲得良好的數(shù)控折彎機模具壽命和表面質(zhì)量缤剧。一般對加工鑄鐵所要求的典型數(shù)控折彎機模具屬性為：高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性馅袁，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)荒辕；要求切削刃有韌性汗销、耐熱疲憊磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿足水平取決于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂抵窒、工件破損弛针、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等李皇。正常的后刀面磨損削茁、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

　　什么是模具制造中主要的掉房、共同的加工工序?切削過程至少應(yīng)分為3個工序類型：在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種數(shù)控折彎機模具?粗加工工序：圓刀片銑刀茧跋、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑范圍為10-25mm的圓刀片銑刀)蟋扩，球頭立銑刀捉肄。精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀南翻。殘余量銑削工序：圓刀片銑刀常苍、球頭立銑刀、豎立銑刀与沪。通過選擇專門的數(shù)控折彎機模具尺寸嫩属、槽形和牌號組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略陨柴，來優(yōu)化切削工藝瞄惑，這非常重要。關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率數(shù)控折彎機模具苞番，見模具制造用樣本粗加工漓楣、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應(yīng)用)锭化。殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而預(yù)備的链患。在每一個工序中都應(yīng)努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要瓶您。假如數(shù)控折彎機模具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化麻捻，數(shù)控折彎機模具的壽命就可能延長，并更加可猜測呀袱。假如可能贸毕，就應(yīng)在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量夜赵。

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