在數(shù)控板料折彎機上映贞，機床的運動有后擋料前后運動(X)、滑塊上下運動(Y)寄菲、擋子左右運動(Z)和擋子上下運動(R)等裁堤。機床控制軸數(shù)按其運動的方式而定，一般的組合有X軸Y1和Y2軸胆叁、R軸庶消、Z1和Z2軸赂裁。

　　其中最重要的板料折彎運動是由滑塊上下運動完成的(Y軸Y1轻迹、Y2)折彎工作的角度或外形是由上下模具決定的。上模安裝在可沿床身導(dǎo)軌上下運動的滑塊上下模安裝在機身工作臺上控制上模進入下模的深度就可得到不同角度或外形的工件烛许。

　　板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定后擋料控子可隨后擋料架沿X向運動祭昏。折彎工作過程見圖2。

　　在以下內(nèi)容中强挫，將討論一般扳料折彎的工藝問題：

　　折彎模具結(jié)構(gòu)折彎方式確定工作噸位板材展開長度計算折彎板材與機床結(jié)構(gòu)的干預(yù)

　　折彎模具結(jié)構(gòu)

　　在折彎加工中通常采用標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)岔霸，在圖1所示的模具系統(tǒng)中，對材料進行折彎的上模通過夾緊塊與滑塊聯(lián)接俯渤，由滑塊帶動上下移動實現(xiàn)上模的折彎運動呆细。下模通過下模支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺上八匠。通過調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置絮爷，以保證下模與上模的平行。

　　模具材料為工具鋼梨树，表面通常經(jīng)過高頻淬火以提高壽命坑夯。

　　上下模的加工能力與其截面尺寸有關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)角度的模具可將板材折彎成各種角度為常用標(biāo)準(zhǔn)的上模和下模抡四。

　　2.壓底折彎

　　采用壓底折彎時柜蜈，金屬板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑指巡。

　　壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中淑履，加工厚度在2mm以下的板料。其折彎彎曲半徑小溜屡，折彎精度高蹂曾，精度保持性好。應(yīng)注重的是宠佩，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力边饿，一般在三倍以上。

　　壓底折彎模具的角度應(yīng)與板材角度和材料相適應(yīng)蚀抄。通常在壓底折彎低碳鋼時值舀，上下模具的角度應(yīng)與板材所需角度分歧蛆骨。采用壓底折彎法加工時，模具比即板料厚度B與下模開口距V的比例為：B：V=1：6裙澎。

　　確定工作噸位折彎過程中洒妈，上、下模之間的作用力施加于材料上艘彭，使材料產(chǎn)生塑性變形蛮碾。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。

　　確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑跟狱、折彎方式俭厚、模具比、彎頭長度驶臊、折彎材料的厚度和強度等挪挤。

　　通常，工作噸位可按下表選擇关翎，并在加工參數(shù)中設(shè)置扛门。 

　　1、表中數(shù)值為板料長度為一米時的折彎壓力：

　　例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN

　　2纵寝、本表按強度σb＝450N/mm2的材料為依據(jù)計算的论寨，在折彎其它不同材料時，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積爽茴；

　　青銅（軟）：0.5葬凳； 不銹鋼：1.5； 鋁（軟）：0.5 闹啦； 鉻鉬鋼：2.0沮明。

　　3、折彎壓力近似計算公式：P=650s2L/1000v其中各參數(shù)的單位 P——kN S——mm L——mm V——mm

　　由于受折彎時諸多因素的影響窍奋，折彎材料會出現(xiàn)所需彎曲變形以外的伸長或縮短施式。因而，計算展開長度時還應(yīng)考慮材料變形的影響执峰。通常涎花，數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)，可按編程時給出的相關(guān)參數(shù)饭磕，自動計算出板料展開長度瞒酪。

　　1.間隙折彎

　　在折彎過程中，上模與下模間并不壓緊现伺，通過調(diào)整上模進入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度测佛，這種折彎方式叫間隙折彎，如圖1所示嘹据。上模進入下模越深影凿，折彎角度越兄卵场；反之越大第勉。由于材料的彈性逃铝，折彎時還需考慮用過量折彎來控制回彈量。

　　間隙折彎的長處在于可以使用較少數(shù)量的模具叽赊，實現(xiàn)多種角度的成形加工恋沃，且所需加工壓力較小。

　　通常必指，為獲得最佳的折彎效果囊咏，其材料的厚度B與下模V形開口寬度V之比可按下述選擇：

　　（1） 材料厚度在12.7mm以下時取劫，B：V為1：8匆笤；

　　（2） 材料厚度在12.7~22.2mm時谱邪，B：V為1：10；

　∈睢（3） 材料厚度在22.2mm以上時惦银，B：V為1：12。

　　上述三種比例為標(biāo)準(zhǔn)的模具比末誓，其材料為低碳鋼扯俱，材料強度為43.4kg/mm2。

　　在編制折彎加工程序時酝凄，可將上述各項參數(shù)設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中食迈，由系統(tǒng)自動處理后生成加工程序。

　　2.壓底折彎

　　采用壓底折彎時冀远，金屬板材被壓緊在上下模之間嘿惜，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑，見圖2所示峰毙。

　　壓底折彎一般適用于在中批量和大批量的生產(chǎn)中坯公，加工厚度在2mm以下的板料。其折彎彎曲半徑小失臂，折彎精度高酷匹，精度保持性好。應(yīng)注重的是权洼，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力硼琢，一般在三倍以上。

　　壓底折彎模具的角度應(yīng)與板材角度和材料相適應(yīng)献蛔。通常在壓底折彎低碳鋼時瞄邪，上下模具的角度應(yīng)與板材所需角度分歧嫂茸。采用壓底折彎法加工時，模具比即板料厚度B與下模開口距V的比例為：B：V=1：6弄兜。

　　確定工作噸位折彎過程中药蜻，上、下模之間的作用力施加于材料上替饿，使材料產(chǎn)生塑性變形语泽。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。

　　確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑视卢、折彎方式踱卵、模具比、彎頭長度据过、折彎材料的厚度和強度等惋砂，見圖1所示。

　　通常绳锅，工作噸位可按下表選擇西饵，并在加工參數(shù)中設(shè)置。

　　1鳞芙、表中數(shù)值為板料長度為一米時的折彎壓力：

　　例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN

　　2眷柔、本表按強度σb＝450N/mm2的材料為依據(jù)計算的，在折彎其它不同材料時防弧，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積允纬；

　　青銅（軟）：0.5； 不銹鋼：1.5历恨； 鋁（軟）：0.5 氯也； 鉻鉬鋼：2.0。

　　3啃栋、折彎壓力近似計算公式：P=650s2L/1000v其中各參數(shù)的單位 P——kN S——mm L——mm V——mm

　　由于受折彎時諸多因素的影響饮估，折彎材料會出現(xiàn)所需彎曲變形以外的伸長或縮短。因而后匀，計算展開長度時還應(yīng)考慮材料變形的影響以称。通常，數(shù)控折彎機床的控制系統(tǒng)论赋，可按編程時給出的相關(guān)參數(shù)烘幅，自動計算出板料展開長度。

　　多道或復(fù)雜零件折彎時牌辛，由于板材折彎后的形狀改變钉答，板材可能會碰撞機床的一些部件，產(chǎn)生干預(yù)現(xiàn)象。如圖1中所示数尿，彎曲后的板材與上模出現(xiàn)了干預(yù)仑性。

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