一：絲攻的定義及特征

　　絲攻：Taps藏鹊，絲錐的別名栏渺。 螺紋在機(jī)械加工中占有很大的比例瘩将，而絲錐是加工內(nèi)螺紋最常用的工具，絲錐作為加工內(nèi)螺紋的刀具燥翅，沿軸向開有溝槽（擠壓絲錐也有無槽的）骑篙，也叫螺絲攻、絲攻森书。絲錐根據(jù)其外形分為直槽絲錐靶端、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐凛膏、擠壓絲錐杨名。直槽絲錐加工容易，精度略低猖毫，產(chǎn)量較大台谍，準(zhǔn)確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量吁断，提高絲錐的使用壽命趁蕊。

　　有些企業(yè)使用進(jìn)口絲錐，德國制造商常標(biāo)志為ISO1 4H仔役、ISO2 6H妒贞、ISO3 6G（國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1-3與國家標(biāo)準(zhǔn)H1-3是等同的）翁写；日本株式會社彌滿和（YAMAWA）制作所切削型絲錐標(biāo)P1、P2剑银、P3汰检、P4，擠壓絲錐標(biāo)G4P锄垛、G4B何杈、G5P、G5B默峦、G6P剿液、G6B、G7P摸马、G7B筏所、G8B是按ISO2-6H、美英制2B制作五逢，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內(nèi)螺紋公差帶都標(biāo)上了。

　　從絲攻的特征方面來區(qū)分牢贸，直槽絲攻加工容易竹观，精度略低，產(chǎn)量較大潜索。一般用于普通車床臭增，鉆床及絲攻機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢竹习。螺旋槽絲攻多用于數(shù)控加工中央鉆盲孔用誊抛，加工速度較快，精度高整陌，排屑較好拗窃、對中性好。螺尖絲攻主要用于通孔的加工∶诒瑁現(xiàn)在的工具廠提供的絲攻大都是涂層絲攻随夸，較未涂層絲攻的使用壽命和切削性能都有很大的提高。涂層可分為Ti（鈦）涂層震放，TiC（碳化鈦）涂層宾毒，TiN（氮化鈦）涂層等。 絲攻的用處：供加工螺母或其他機(jī)件上的普通內(nèi)螺紋用（即攻絲）.機(jī)用絲攻通常是指高速鋼磨牙絲攻殿遂，適用于在機(jī)床上攻絲卸橘；手用絲攻是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲攻，適用于手工攻絲盔锦。

　　直槽絲錐塞这，它通用性最強(qiáng)数凫，通孔或不通孔、有色金屬或彩色金屬均可加工闽但，價(jià)格也最便宜医窖。但是針對性也較差，什么都可做阁喉，什么都不是做得最好蔽树。切削錐部分可以有2-5牙，短錐用于不通孔噪设，長錐用于通孔碗挟。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的乔墙，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些竞谒，使用壽命也長一些。

　　螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋腔召，螺旋絲攻與一般直槽絲攻不同的是杆查，普通的直槽絲攻之溝槽成直線型，而螺旋絲攻是成螺旋型臀蛛。螺旋絲攻在攻牙時(shí)亲桦，以其螺旋槽的上升旋轉(zhuǎn)作用，能輕易地把鐵屑排出孔外浊仆，以免鐵屑?xì)埩艋蚨氯跍喜蹆?nèi)客峭，而造成絲攻折斷、刃部崩裂抡柿，因此能增長絲攻的壽命與切削出最高精度之螺紋舔琅。 //-->

　　螺尖絲錐（也稱先端絲錐、前排屑絲錐）洲劣，螺尖絲錐具有于一般之直槽絲錐雷同的直線溝槽备蚓，但在其切削部前端有經(jīng)特別設(shè)計(jì)的螺旋溝槽，藉以旋轉(zhuǎn)推送切屑從孔的下方排出闪檬。由于此絲錐具有旋轉(zhuǎn)排出切屑之功能星著，除可保持溝槽的清潔以減少切削時(shí)之抗力外，并能避免因切屑堵塞而造成絲錐的損害坐署，此外它的芯部尺寸設(shè)計(jì)比較大良稽，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力玻岳，因此螺尖絲錐可采用比一般之直槽絲錐更快的速度來切削高精度之螺紋坞裂。通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。

　　擠壓絲錐與上述切削絲錐工作原理不同别孵，擠壓絲攻是應(yīng)用塑性成形方式声碴，在下孔內(nèi)壓磨使被切削材料隆起而形成螺紋米原。因此不會產(chǎn)生切削屑，不存在排屑槽（也有帶油槽的）扫应，因此也叫無溝(屑)絲攻虹悄。此絲錐不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲錐。擠壓絲攻最適合于具有可塑性之材料如鋁忽秕、紅銅场魏、鋅、黃銅與低碳鋼悦要，擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的筝闹，抗拉，抗剪強(qiáng)度教高腥光，加工的表面粗糙度也較好关顷，不過擠壓絲錐底孔要求較高，底孔過大武福，基礎(chǔ)金屬量少议双，造成內(nèi)螺紋強(qiáng)度不夠、配合松動捉片；底徑過小聋伦，封閉擠壓的金屬無處可去，容易造成絲錐折斷界睁。
管螺紋因加工方式、生產(chǎn)造價(jià)等等因素兵拢，決定造型多數(shù)以直槽為主;我們亦可為用戶定做各種非標(biāo)任意尺寸翻斟、公差的絲錐。

　　四絲錐在攻絲過程中經(jīng)常遇到的問題及解決方法

　　◆絲錐折斷：螺紋底孔加工時(shí)直徑偏小说铃，排屑不好造成切屑堵塞访惜；攻不通螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠碟荐；攻螺紋時(shí)切削速度太高過快净彼；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適未蚕，被加工件硬度不穩(wěn)定朗恤；絲錐使用時(shí)間過長，過度磨損辛啰。

　　解決方法：絲錐折斷：準(zhǔn)確地選擇螺紋底孔的直徑茸太；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)迂奋；適當(dāng)降低切削速度级轰，按標(biāo)準(zhǔn)選扔俊；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔琢喷，保證其同軸度符合要求疫遵，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角算行，縮短切削錐長度梧油；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭纱意；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換婶溯。

　　◆絲錐崩齒：絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大偷霉；絲錐的淬火硬度過高迄委；絲錐使用時(shí)間過長而磨損嚴(yán)峻

　　解決方法：適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長度类少；降低硬度并及時(shí)更換絲錐叙身。

　　◆絲錐磨損過快：攻螺紋時(shí)切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適硫狞；切削液選擇不當(dāng)信轿，切削液不充分；工件的材料硬度過高残吩；絲錐刃磨時(shí)财忽，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

　　解決方法：適當(dāng)降低切削速度泣侮；減少絲錐前角怎窿，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液鹏闭；對被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚碛魍福徽_地刃磨絲錐。

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